1T/H produksjonslinje for stor biomassepellet for Indonesia

 

Produktdetaljer for 1T/H ringform biomassepelletsanlegg for storskala-biodrivstoffproduksjon

 

 

1T/H ringform Wood Chip Pellet maker produksjonslinjetest 

 

 

 

Jeg er interessert i denne linjen

 

Hva er en 1T/H-ring-produksjonslinje for produksjon av trepellets?

En produksjonslinje for sagflispellets med 1T/H ring er en produksjonslinje i industriell-skala designet for mekanisk konvertering av biomasserester-inkludert sagflis, flis og landbrukshalm-til brenselpellets med høy-tetthet.
Systemet opererer med en nominell gjennomstrømning på 1000 kg i timen, noe som letter kommersiell -skala pelletsproduksjon for små-til-mellomstore industrielle applikasjoner. Strukturelt bruker Ring Die-teknologien en vertikal ekstruderingsmekanisme som er i stand til å opprettholde det høye trykket som kreves for stor-biomassebehandling. Denne mekaniske konfigurasjonen resulterer typisk i lavere komponentslitasjehastigheter og høyere strukturell tetthet for pellets sammenlignet med flate dysesystemer.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Knusemaskin for tresagflis

 

Wood Crusher Machine er det sentrale utstyret for biomasseenergi og fôrproduksjon. Konstruert for effektivitet, bruker den høy-kinetisk påvirkning mellom kraftige-manganstålhammere og råmaterialet. Støttet av en presisjons-konstruert, dynamisk balansert rotor, sikrer den konsistent utgang med minimal vibrasjon. Dette robuste systemet har slitasjebestandige foringer og utskiftbare skjermer, noe som gir nøyaktig kontroll av partikkelstørrelsen (vanligvis 2 mm–10 mm).

Det som skiller denne vedknuseren er dens eksepsjonelle ytelse med utfordrendeIndonesiske råvarer; den er spesifikt optimalisert for å behandle høy-utholdenhetTomme fruktbunter, slipemiddelPalmekjerneskall, og hardtkokosnøttskalluten den typiske risikoen for tilstopping.

 

 

Produktspesifikasjoner

 

Modellnr.	FS-420	FS-500	FS-600
Platedia.(mm)	420	500	600
Kniver (stk)	4	4	4
Utgang (t/t)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Motoreffekt ( kw )	11-15 kw	22 kw	30 kw
Vekt (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Dimensjon (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Detaljbilder:

 

Knuser for flishugger	Hammer Crusher på-bilde
Hammersett: Standard slitedeler for hammermøller.	Skjerm: Utskiftbar og utskiftbar for presis kontroll av partikkelstørrelse.

 

002 skruetransportør

 

I industriell prosessering av biomasse og dyrefôr er konsekvent materialtransport et grunnleggende driftskrav. Ved håndtering av materialer med lav bulktetthet og høyt fiberinnhold-som fint gresspulver eller malt biomasse-kan et vanlig fysisk fenomen kjent som "brodannelse" eller "buedannelse" oppstå inne i matebeholderen, og hindre materialstrømmen.

For å løse dette er bøtteskrueheisen designet med en integrert mekanisk omrører (bue-brytersystem) plassert ved inntaksseksjonen. Denne enheten opprettholder konstant materialbevegelse for å forhindre komprimering, noe som muliggjør en jevn mating inn i de roterende skruene. Ved å nøytralisere bueeffekten, muliggjør systemet en kontinuerlig og målt utslipp av fibrøse materialer. Denne konsistensen er avgjørende for å forhindre fôrsulting i nedstrømsutstyr, slik som pelletsmøller eller blandere. Konstruert for tunge-applikasjoner, reduserer denne anti-brokonfigurasjonen behovet for manuell intervensjon og reduserer nedetid forbundet med materialblokkeringer, og støtter dermed den generelle stabiliteten og automatiseringseffektiviteten til produksjonslinjen.

 

Produktspesifikasjoner:

 

Modell	Makt	Diameter	Lengde
MGLX 165	1,5kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75kw	220 mm	5.2m

 

 

Detaljbilder:

 

Elektrisk bøtteheis skråtransportør	Visning av-skruetransportør på stedet
3 mm tunge-blader for høy slitestyrke	70 mm diameter forsterket hovedaksel

 

 

003 Airflow Wood Sagflis Tørketørker

 

Sawdust Pipe Dryer også kalt pipe dryer, sagflis flash dryer, er konstruert for rask fuktighetsreduksjon av fine biomassepartikler. Dette systemet er designet for å behandle et bredt spekter av materialer, inkludert trespon, sagflis og malte landbruksrester som hvetehalm, maisstilker og risskall. Dens høye-luftstrømdesign er spesielt effektiv for behandlet tropisk biomasse som er vanlig iindonesisk marked, som f.ekspulveriserte palmekjerneskall , kokosnøttskall, ogstrimlet tomme fruktbunter.

For optimal effektivitet må råmaterialet være pre-kondisjonert til en diameter på mindre enn 3 mm. Systemet er i stand til å redusere fuktighetsinnholdet fra opptil 40 % ned til8-12% rekkevidde i en enkelt omgang, som er den industrielle standarden for høy-kvalitets trebrikettproduksjon. Nøyaktig fuktighetskontroll er en grunnleggende forutsetning for komprimeringsprosessen; oppnåelse av dette målområdet sikrer produksjon av høy-tetthet, overlegen-kvalitets biomassebriketter. Enten den håndterer tradisjonell flis eller behandlet indonesisk palmeavfall, gir Pipe Wood Dust Sawdust Dryer Machine en kostnadseffektiv og stabil tørkeløsning som er avgjørende for enhver profesjonell produksjonslinje for biomassebrensel.

 

 

Produktspesifikasjoner:

 

Produkt	tre sagflis varm roterende Airflow rørtørker CE godkjent tørkemaskin pris biomasse tørketrommel
Modell	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Opprinnelig fuktighet	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Endelig fuktighet	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Hovedkraft	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Tørkehastighet	200-250 kg/t	300-400 kg/t	600-800 kg/t	800-1000 kg/t
Rørdiameter	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Syklondiameter	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Drivstoffforbruk	40-50 kg/t	60-80 kg/t	80-100 kg/t	100-150 kg/t
Dimensjon	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Vekt	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Detaljbilder:

 

 

Tre Sagflis Powder Pipe Cyclone Drum Dryer	På-stedet Visning av sagflis roterende tørketrommel

 

 

004 Ringform Wood Chip Pellet maker Machine

 

Ring Die Pellet Mill for Sagflis Pellet Produksjon

 

 

Klikk for å finne ut mer

 

Vertikal Ring Die Granulator Granuleringsprosess

 

1. Knusing og Pulverisering: Mal råmaterialene til en passende partikkelstørrelse. Større materialer (f.eks. maiskjerner, flis, halm) krever prosessering gjennom knusere, pulveriseringsmaskiner eller hammermøller for å sikre jevn partikkelstørrelse, typisk mellom 1-6 mm. For store partikler hindrer støping og forårsaker muggslitasje; for fine partikler viser dårlig flytbarhet, noe som påvirker valseopptaket.

 

2. Batching og blanding: Oppnå ernæringsmessig balanserte eller jevnt sammensatte formuleringer. Flere ingredienser (f.eks. maismel, soyabønnemel, forblandinger) blandes grundig i en mikser i henhold til formelforhold. Denne forbehandlingen- øker plastisiteten og pelletdannelseshastigheten.

 

3. Mating: Mateskruen fører jevnt og jevnt det kondisjonerte materialet fra det øvre innløpet inn i det indre pelletiseringskammeret.

 

4. Fordeling og komprimering: Når materialet kommer inn i den vertikale ringdysen, fordeles materialet jevnt av en fordeler eller sentrifugalkraft inn i kompresjonssonen mellom den roterende ringdysen og valsene.

 

5. Ekstruderingsstøping: Kraft fra hovedmotoren overføres gjennom en reduksjon for hastighetsreduksjon og dreiemomentøkning, og driver den vertikale ringformen til å rotere med høy hastighet. Materialet trekkes inn i det smale gapet mellom ringformen og kompresjonsvalsene, hvor det presses inn i dysehullene under enormt linjetrykk. Denne prosessen genererer temperaturer som overstiger 90 grader, og fremmer materialets modning og binding ytterligere.

 

6. Kutting: Ekstruderte tråder kommer ut av ringformens yttervegg og kuttes til pellets med ønsket -lengde av blader montert på dekselet.

 

7. Avkjøling: Varme pellets transporteres umiddelbart inn i en luft-avkjølt støvoppsamler. Kjølig luft passerer gjennom pelletlaget, fjerner varme og fuktighet for å krympe og herde pellets for lagring og transport.

 

8. Siling: De avkjølte pellets passerer gjennom en vibrerende sikt, og skiller godt-formede pellets fra finstoff og pulver. Det siktede pulveret kan returneres til pelletiseringsmaskinen for reprosessering, og minimerer avfall.

 

 

Produktparametere

 

Modell	Kapasitet	Makt	partikkelstørrelse	Produktstørrelse	Vekt
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Detaljbilder:

 

vertikal ring dyse pellet maskin	Ring die ris halm pellet maker maskin
Pelleteringskammer i rustfritt stål	Rullemontering
Maskinform for fremstilling av biomassebrenselpellets	Reduser

 

 

 

Ring die ris halm pellet maker maskin vs. Flat Die biomasse sagflis pellet maskin

 

 

Sammenlignende analyse av indonesisk biomassepelletiseringsteknologi

 

Trekk	Vertikal ringform (industristandard)	Flat die (liten-skala / inngangsnivå)
Materialkompatibilitet (spesifikt for Indonesia)	Optimalisert for EFB og PKS: Spesialisert for høy-fasthet i palmefibre og slipende skall. Håndterer tropisk hardtre (gummitre, akasie) med letthet.	Best for risskalk og myk biomasse: Effektiv for lettere landbruksavfall; utsatt for utglidning med høye-olje palmerester.
Fôringslogikk og indonesiske fibre	Sentrifugal gravitasjonsfordeling: Forhindrer "brodannelse" av lett, strimlet EFB eller rishalm. Sikrer jevnt kammertrykk.	Kompresjons-basert inntak: Best for materialer med høyere bulktetthet; lette indonesiske fibre kan kreve manuell assistanse for å mate.
Operasjonell plikt i tropisk klima	Heavy -duty 24/7 Cycles: Konstruert for kontinuerlig eksport-kvalitetsproduksjon. Overlegen varmeventilasjon passer til Indonesias miljøer med høy-fuktighet.	Intermitterende drift: Designet for små batcher eller 3–5 timers skift. Krever hyppige kjølepauser i tropiske temperaturer.
Pelletskvalitet (eksportstandarder)	Høy-densitetseffekt (1,1–1,3 g/cm³): Oppfyller europeiske/japanske eksportstandarder for PKS og trepellets uten tilsetningsstoffer.	Standard tetthet: Egnet for lokal oppvarming eller dyrefôr; pellets kan være mindre holdbare for lang-transport.
Vedlikehold og lokalt ferdighetsnivå	Avansert vedlikehold: Krever presisjonsjustering og tunge-løfteverktøy for bytte av dyse. Best for etablerte fabrikker.	Forenklet vedlikehold: Enkelt vedlikeholdt av lokale verksteder med grunnleggende verktøy. Utskifting av dyse og rulle er rask og intuitiv.
Kapitalinvestering (ROI)	Skalerbar ROI: Høyere initial CAPEX; laveste kostnad-per-tonn for store indonesiske biomasseeksportanlegg.	Lav inngangskostnad: Ideell for små-avfallstesting av palmeoljefabrikker eller desentralisert landsby-produksjon.

---

 

Anbefalt valg:For familiedrevet-produksjon eller små-operasjoner, er en Flat Die Biofuel Sagflis Pellet Machine mer økonomisk; I lys av Indonesias fuktige tropiske klima og den høye-utholdenheten til råvarene, står Ring-rishalmpelletmaskinen som det overlegne valget for å oppnå stabil, kontinuerlig og høy-effektiv produksjon

 

Klikk for å utforske løsninger designet spesielt for Indonesia.

De ferdige pellets er biomasseenergi som biodrivstoff, som kan erstatte kull, olje, gass, etc., mye brukt i kraftverk, kjele og varmesystemer.

 

 

005 Automatisk posefyllingspakkemaskin

 

Pulver- og pelletpakkemaskinen består hovedsakelig av fire komponenter: et automatisk veiesystem, et transportsystem, en posesyenhet- og et datakontrollsystem.

Maskinen har en kompakt struktur, stabil drift, lavt energiforbruk, enkel betjening og høy veienøyaktighet.

Utstyrt med en automatisk tarafunksjon.

Støtter automatisk nullsporing.

Oppdager og kompenserer automatisk for veiefeil.

Viser bruttovekt, nettovekt og kumulativ posemengde for praktisk produksjonsstyring.

 

Effekt: 1 kW Emballasjemål: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Vekt: 700 kg Emballasjeområde: 10–50 kg/pose

 

 

Tilpass en produksjonslinje som passer dine behov

 

 

 

Søknad

 

Utover standard trepellets er produksjonslinjen for små trepelletsprodusenter på 300–500 kg/t et allsidig kraftsenter som er i stand til å behandle ulike råvarer for spesialiserte markeder:

1. Førsteklasses dyresengetøy

Dette er et marked med høy-margin. Pelletert sengetøy blir stadig mer populært for:

Hestestaller: Svært absorberende,-støvfrie og enklere å rengjøre enn tradisjonelle halm eller trespon.

Fjærkrefarmer: Reduserer ammoniakklukt og gir et tørrere miljø for kyllinger.

Lite kjæledyrstrø: Ideell for produksjon av miljøvennlig-, biologisk nedbrytbart kattesand eller kaninsenge med furusagflis eller resirkulert papir.

 

2. Pelletering av organisk gjødsel

Gjør landbruksavfall til et salgbart kommersielt produkt:

Kompostert gjødsel: Pelletisering av kylling- eller kugjødsel gjør det enklere å transportere, lagre og påføre med standard såmaskiner.

Avlingsrester: Blanding av halm eller skallaske med organiske bindemidler for å lage jordforbedringsmidler med sakte-frigivelse.

 

3. Oppsykling av industriavfall

Mange fabrikker bruker denne linjen for å løse problemer med avfallshåndtering og redusere deponikostnadene:

Papir- og pappavfall: Papirpellets med høy-tetthet er utmerket for industrielle kjeler og har svært lavt askeinnhold.

Tekstil- og fiberavfall: Behandling av bomulls- eller hampavfall til drivstoffpellets for spesialiserte biomassebrennere.

Bryggeri- og destilleribrukte korn: Gjør tørket humle og korn om til næringsrike-fôrpellets eller drivstoff.

 

4. Matforedling etter-produkter

Kaffegrut: Brukt kaffegrut har 20 % høyere energitetthet enn tre; de er perfekte for avanserte-kaffestokker eller pellets til grilling og oppvarming.

Fruktgroper og -skall: Bearbeider olivengroper, kokosnøttskall eller valnøttskall til førsteklasses,-brenselpellets med høy brennhet.

 

5. Soppdyrkingssubstrat

Pelletiseringsprosessen steriliserer materialet (på grunn av høy friksjonsvarme). Disse pellets kan brukes som et tett, lett-å-transportert substrat for gourmetsoppproduksjon.

 

 

FAQ

 

Q1: Hva er den nødvendige partikkelstørrelsen for råmaterialet før det går inn i 1T/H Pellet Mill?

Svare:For at en ringformpelletsmølle skal fungere med maksimal effektivitet, bør råmaterialet behandles til en konsistens som ligner på sagflis, med en partikkelstørrelseunder 5 mm. Hvis materialet er for grovt (f.eks. stor flis eller lange fibre fra EFB), vil det føre til ujevn mating, øke vibrasjonen og potensielt skade ringformen. Vi anbefaler enKraftig-hammermølleoppstrøms for å sikre at råstoffet er jevnt, noe som er hemmeligheten bak å produsere glatte pellets med høy-tetthet.

 

Q2: Krever 1T/H Pellet Plant et automatisk smøresystem?

Svare:For produksjon i industriell-skala,ja, det anbefales på det sterkeste.Våre 1T/H-anlegg er typisk utstyrt med enautomatisk fettsmøringssystemfor hovedakselen og trykkrullene. I miljøet med høye-temperaturer ved pelletisering (ofte over 90 grader), er manuell smøring ofte utilstrekkelig og medfører sikkerhetsrisikoer. Et automatisk system sikrer 24/7 kontinuerlig drift, forlenger lagrenes levetid betydelig og reduserer vedlikeholdsstans-en kritisk faktor for lønnsomheten til biomasseanlegg iIndonesias varme klima.

 

Q3: Trenger jeg å legge til bindemidler eller kjemikalier for å produsere trepellets?

Svare:Generelt,ingen. Tre og de fleste biomassematerialer (som Palm Kernel Shells) inneholderlignin, en naturlig polymer som fungerer som et bindemiddel når den varmes opp under høytrykks-pelleteringsprosessen. Men hvis råmaterialet har svært lavt lignininnhold eller er ekstremt tørt, kan en liten mengde vann eller vegetabilsk olje brukes for å hjelpe prosessen. Våre ringdysemaskiner er konstruert for å maksimere frigjøringen av naturlig lignin, og sikre "rene" biodrivstoffpellets som oppfyller strenge miljøeksportforskrifter.

 

Q4: Hvor mye fabrikkplass kreves for en komplett produksjonslinje for 1T/H biomassepellets?

Svare:En standard 1T/H produksjonslinje-inkludert knuseseksjonen, tørkeseksjonen, pelleteringsseksjonen, kjøling og pakking-krever vanligvis et fotavtrykk påca 400 til 600 kvadratmeter. Takhøyden bør være minst6 til 8 meterfor å imøtekomme sykloner, støvsamlere og bøtteheisene. For vårindonesiske kunder, foreslår vi også å vurdere ekstra plass for lagring av råvarer for å beskytte lager mot monsunsesongens høye fuktighet.

 

Q5: Hvor mange operatører trengs for å drive et 1T/H pelletsanlegg?

Svare:Takket være vårPLS-integrerte kontrollsystemer, et 1T/H-anlegg er svært automatisert. Kun under normal drift2 til 3 arbeiderekreves per skift: en for å overvåke fôrings- og PLS-skapet, en for pakkeseksjonen og en for råvarehåndtering (ved bruk av gaffeltruck eller laster). Dette lave arbeidskravet maksimerer konkurransefortrinnet ditt i biodrivstoffmarkedet.

 

Q6: Hvordan håndterer du teknisk støtte og reservedeler for internasjonale kunder i Indonesia?

Svare:Vi forstår at nedetid er kostbart. Som leverandør med 30 års erfaring tilbyr vi:

Ekstern teknisk støtte:24/7 video feilsøking og PLS fjerndiagnostikk.

Idriftsettelse på-stedet:Profesjonelle ingeniører sendt til nettstedet ditt i Indonesia for installasjon og opplæring av personalet.

Slitedelerbeholdning:Vi har et dedikert lager av ringdyser, valser og lagre spesifikt for våre internasjonale partnere, noe som sikrer rask frakt til Jakarta, Surabaya eller Medan.

 

Vår fabrikk

 

 

 

 

Bedriftsprofil

 

 

Pakking og frakt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: 1t/t stor produksjonslinje for biomassepellets for Indonesia, Kina 1t/t stor produksjonslinje for biomassepellets for indonesia produsenter, leverandører, fabrikk