Video

 

 

 

 

100-250 kg/tFlat dyse biomassebrensel Pelletmaskintest på fabrikk

 

 

 

 

 

Jeg er interessert i dette produktet

 

Denne ytelsesprøven viser vår vertikale flate pelletmølle i aksjon, og behandler tresagflis til-biomassepellets av høy kvalitet.I denne testen besto råvaren av knust flis med et fuktighetsinnhold på 12 %-15 %. Denne serien er ideell for ligninaktivering under høyt trykk, og sikrer naturlig binding. Den flate biomassegranulatoren opererer med en hovedakselhastighet på 260-300 RPM, drevet av en industriell girkasse med høyt dreiemoment (hastighetsredusering). Effekten holdt seg jevn på 150-200 kg/t.
På grunn av treets fibrøse natur brukte vi spesifikk for-forbehandling: materialet ble raffinert til under 5 mm, og formen ble grunnet med en oljeaktig blanding. Dette reduserte risikoen for blokkering av dyse under oppstart betraktelig, noe som resulterte i pellets med høy-tetthet med en jevn finish, overlegen hardhet og utmerket forbrenningskvalitet.

 

 

Ferdige trepellets produsert under testen

 

 

 

 

Trepelletsfabrikk ytelsestestrapport

 

 

 

 

1-1.5 T/H ringform biomassebrensel Pelletfremstillingsmaskintesting på fabrikk

 

 

Lær mer om produktene våre

 

MIKIM 1-1,5 T/H Vertical Ring Die Biomasse Pellet Machine utmerker seg i å behandle forskjellige biomasseråvarer over Indonesia, Malaysia og Vietnam. Den er spesifikt optimalisert forIndonesiske palmeskall (PKS)-et høy-materiale som krever nøyaktig høy-ekstrudering. Utover PKS, håndterer den effektivt landbrukshalm (mais, hvete, risskall), treavfall og tomme fruktbunter (EFB).

 

For å sikre førsteklasses pelletskvalitet og mekanisk lang levetid, må råstofffuktigheten kontrolleres strengt mellom kl.10 % og 15 %. Fuktighet som overstiger 20 % fører til strukturell skjørhet, mens nivåer under 10 % øker friksjonen til ringen, og reduserer levetiden til slitedeler.

 

Fabrikktesting bekrefter at de ferdige pellets oppnår profesjonelle-standarder. Med en høy tetthet på1,1–1,3 kg/m ³, tilbyr de overlegen forbrenningseffektivitet og reduserte transportkostnader. Ekstruderingsprosessen naturaliserer materialets lignin, og skaper en glatt, beskyttende overflateglasur. Videre har disse pellets en mekanisk holdbarhet påover 98 %og lavt askeinnhold, som oppfyller internasjonale standarder for industri- og boligoppvarming. Ved å levere konsistent ytelse med utfordrende materialer som palmerester, gir denne 1-1,5 T/H pelletsmøllen en pålitelig løsning med høy avkastning for global fornybar energiproduksjon. Vår ekspertise sikrer at hvert tonn oppfyller de strenge kravene til det moderne biomassebrenselmarkedet.

 

Ferdige trepellets produsert under testen

 

 

 

Tekniske testdata og spesifikasjoner

 

Parameterelement	Teknisk spesifikasjon / testresultat	Merknader og krav
Modell og kapasitet	1,0 – 1,5 tonn per time (T/H)	Faktisk produksjon avhenger av materialtetthet.
Primære råvarer	Palmeskall (Indonesia), halm, sagflis, EFB	Svært allsidig for landbruks-/skogbruksavfall.
Optimal inngangsfuktighet	10% - 15%	Viktig for pelletsdannelse og holdbarhet.
Råvarestørrelse	Mindre enn eller lik 5 mm (knust)	Materialet må pre-knuses for ringformingen.
Ferdig Pellet Diameter	6 mm, 8 mm, 10 mm (justerbar)	Standardstørrelser for industri/husbruk.
Pellettetthet	Større enn eller lik 1.1 - 1.3 kg/m ³	Høy tetthet sikrer langvarig-forbrenning.
Status for ferdig produkt	Høy hardhet, glatt overflate, lav aske	Oppfyller internasjonale standarder for biomassebrensel.
Kompresjonsforhold	Tilpasset basert på råstoff	Optimalisert for spesifikke materialer som palmeskall.
Testmiljø	Fabrikkfull-belastningstest	Sikrer 24/7 industriell driftsstabilitet.

 

 

 

300-500 kg/tLiten flat trepelletproduksjonslinjefor gårdsbruk

 

 

Jeg er interessert i denne linjen

 

MIKIM300-500 kg/t liten Flat dyse Biodrivstoff Sagflis Pellet produksjonslinjeer en høy-, kompakt løsning designet spesielt for gårdsdrift-skala og små-produksjon av biomassebrensel. Denne fabrikktesten demonstrerer den sømløse integreringen av knusing, fôring og pelletisering, og beviser dens evne til å forvandle-avfall fra landbruksprodukter til førsteklasses energipellets.

 

En av kjernestyrkene til denne produksjonslinjen er dens tilpasningsevne til ulike bransjer. Våre kunder bruker primært disse pellets til:

• Oppvarming av boliger og gårdsbruk:Pellets fungerer som et rent-brennende brensel for biomasseovner, peiser og drivhus, og reduserer oppvarmingskostnadene betydelig sammenlignet med kull eller elektrisitet.
• Dyreseng (husdyr og fjærkre):Halm- eller trepellets av-kvalitet er utmerket for sengetøy til hest, storfe eller kylling. De er svært absorberende,-støvfrie og enkle å lagre, noe som fremmer et sunnere miljø for dyr.
• Industrielle små kjeler:Perfekt for små-matforedlingsanlegg, vaskerier eller hoteller som krever konsekvent, miljøvennlig- damp og varme.
• Konvertering av avfall-til-fortjeneste:Bønder kan forvandle "avfall" som maisstilker, risskall og sagflis til en salgbar vare, og skaper en sirkulær økonomi og en ekstra inntektsstrøm.

 

Teknisk ytelse og materialspesifikasjoner

Hemmeligheten bak den høye ytelsen som vises i videoen ligger i det optimaliserte kompresjonsforholdet til den flate matrisen. Under vår strenge testing observerte vi detfuktighetsinnholder den mest kritiske faktoren. Opprettholde en rekke12 % til 18 %sørger for at det naturlige ligninet i tre og halm smelter under høyt trykk, og fungerer som et biologisk lim. Dette resulterer i pellets med en glatt, glasert finish og enmekanisk holdbarhet (PDI) over 98 %, noe som betyr at de ikke vil smuldre under transport eller lagring.

 

Tekniske spesifikasjoner og faktiske testdata

 

Parameterelement	Teknisk spesifikasjon / testresultat	Operasjonelle krav
Produksjonskapasitet	300 – 500 kg / time	Optimalisert for bruk 24/7 på gårds-skala.
Primære råvarer	Sagflis, halm, risskall, peanøttskall	Håndterer harde/myke biomasserester.
Optimal inngangsfuktighet	12% - 18%	Kritisk for pellets tetthet og levetid.
Råvarestørrelse	Mindre enn eller lik 3-5 mm (forknust)	Nødvendig for jevn fôring.
Pellettetthet	1,1 – 1,3 kg/m³	Høy kaloriverdi for effektiv forbrenning.
Mekanisk holdbarhet	>98 % (Premium Grade)	Motstår brudd; lett å pakke og selge.
Hovedapplikasjoner	Oppvarming, Dyreseng, Avfallshåndtering	Flerbruksverktøy for gårds-/bedrifter.
Kjernekomponenter	Varmebehandlet-flatform av legert stål	Lang levetid under høyt trykk.

 

 

 

3-5 T/H Ring Die Rice Husk Pellet maker produksjonslinjeYtelsestest: Produserer biomassedrivstoff med høy-densitet

 

 

Jeg er interessert i denne linjen

 

Denne testen for produksjon av trepellets brukte sagflis-baserte biomasseråvarer med et fuktighetsinnhold kontrollert til ca.12%-15%, som regnes som det optimale området for stabil pelletdannelse. Ringdysen biomassebrensel Pelletfremstilling Maskinen drives med en estimert hovedakselhastighet på1450-1480 rpm, som sikrer kontinuerlig kompresjon og jevn pellettetthet. Basert på utladningshastigheten og produksjonsrytmen vist i videoen, er den faktiske utgangen estimert til3-5 tonn i timen. For å forbedre kvaliteten på pellets ble råvarene pre-knust, siktet og fuktighetsjustert- før pelletering. Denne forbehandlingen bidrar til å redusere blokkering av dyse, forbedre pellets holdbarhet og opprettholde stabil produksjonseffektivitet gjennom hele testprosessen.

 

Ferdige trepellets produsert under testen

 

 

 

Produktparametere

 

Trekk	Spesifikasjon
Råstoff	Risskall / Sagflis
Utgangskapasitet	1,000 - 1,500 kg/t (3-5 T/H)
Maskintype	Vertikal Ring Die Pellet Machine
Endelig pelletdiameter	6mm / 8mm/10mm (justerbar)
Pellettetthet	1.1 - 1.4 g/cm³

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T Plast biomasse rdf brikett briketteringsmaskin test

 

 

Gjør en GRATIS KONSULTASJON

 

Denne videoen viser en industriell ytelsestest av kumøkkbrikettmaskinen vår, som behandler rå kugjødsel til fornybart biomassebrensel med høy-tetthet.Med en horisontal ringformdesign, tilbyr denne modellen overlegen gjennomstrømning og høyere pålitelighet sammenlignet med tradisjonelle flate-dysemaskiner. For dette forsøket ble gjødselen forhåndsmakulert til 10 mm–50 mm med fuktighetsinnhold optimalisert til 20–25 %.
RDF-briketteringsmaskinen for avfallsbrenselstaver bruker sentrifugalkraft for å sikre jevn materialfordeling, og effektivt eliminerer blokkeringer. Produksjonskapasiteten nådde 1.000–1.500 kg/t. Et sentralt teknisk høydepunkt er det integrerte kjølesystemet for bilindustrien-, som sikrer stabile dysetemperaturer under 24/7-drift. I tillegg forhindrer vår multi{10}}forseglingsdesign at gjødselstøv forurenser lagersmøringen. Med en volumreduksjon på 4:1 er det resulterende «bio-kullet» enkelt å transportere og gir lengre brenntid. Denne testen bekrefter maskinens påviste evne til å konvertere organisk avfall til høyverdi RDF (Refuse Derived Fuel).

 

Ferdige RDF drivstoffstaver produsert under testing

 

 

Våre testresultater viser at kugjødselbriketter kan nå en tetthet på 1,2g/cm³.

 

Industriell plast RDF Refuse-derived Fuel Cube Brikette Press Machine Performance Test Report

 

 

 

 1-4T/H Kullpulverbriketter til å lage maskintest i vår fabrikk

 

 

Jeg er interessert i dette produktet

 

I denne videoen presenterer vi full-fabrikktesting avMIKIM 1-4 T/H Kullpulverbrikettstavekstruder. Denne maskinen er spesielt utviklet for høy-effektiv drivstoffproduksjon, og konverterer fint kullstøv eller kullpulver til brikettstaver med høy-tetthet. Testen viser maskinens evne til å opprettholde en kontinuerlig,-høyhastighets ekstruderingsprosess samtidig som den strukturelle integriteten til hver brikett sikres.

Ingeniørene våre har optimalisert denne ekstruderen for å fungere med ulike karbon-baserte materialer, spesieltkullpulver, kullstøv og kjønrøk. Prosessen bruker et-høytrykksskrueekstruderingssystem som komprimerer råvarene gjennom en presisjons-konstruert form. Resultatet er ensartede, høy-brikettpinner som er ideelle for industrielle ovner, griller og oppvarming av boliger. Denne fabrikktesten bekrefter maskinens pålitelighet i et-produksjonsmiljø med høy etterspørsel, med fokus på gjennomstrømningsstabilitet og sluttproduktets holdbarhet.

 

Ferdige karbonstenger produsert under testing

 

 

 

Tekniske parametere og materialkrav

For vellykket brikettering er balansen mellom forberedelse av råmateriale og maskininnstillinger avgjørende. Nedenfor er de faktiske testdataene og kravene observert under vår fabrikkevaluering:

 

Testkategori	Tekniske data / krav	Observasjon og notater
Produksjonskapasitet	1,0 – 4,0 tonn per time (T/H)	Avhengig av modellstørrelse og materialtetthet.
Primære råvarer	Kullpulver, kullstøv, karbonsvart, noe mineralpulver, etc.	Høy tilpasningsevne for fine karbonmaterialer.
Optimalt fuktighetsinnhold	12% - 15%	Viktig for binding; sikrer at pinner ikke smuldrer eller fester seg.
Bindemiddelforhold	3 % - 5 % (tilpassbar)	Anbefalte væske- eller pulverbindemidler for maksimal hardhet.
Form for ferdig produkt	Firkantet / sekskantet / sylindrisk / kan tilpasses	Mugg-avhengig; 30-50 mm diameter typisk.
Produktets hardhet	Høy mekanisk styrke	Tåler en falltest på 2 meter etter første lufttørking.
Ekstrusjonstrykk	Kraftig-skruekomprimering	Sikrer en jevn overflate med høy kaloritetthet.
Automatiseringsnivå	Integrert transportør og automatisk kutter	Vist i video; reduserer arbeidskostnadene og sikrer jevn lengde.

 

 

250-350 kg/tmaskin til å lage sagflisstokkertest for bambus, tre, fruktskjell, halm og annet granulært avfall

 

 

 

Få siste tilbud

 

Denne videoen viser en vellykket testkjøring av Screw-pressbrikettmaskinen, som behandler sagflis til Pini-Kay-briketter med høy-tetthetI dette forsøket ble råstofffuktigheten strengt holdt mellom 8 % og 12 %. Dette er det optimale området for brikettering av tre; overdreven fuktighet kan føre til tilbakeslag under ekstrudering, mens over-tørt materiale øker komponentslitasjen. Skruehastigheten ble satt til 80–120 RPM, og ga det høye dreiemomentet som kreves for komprimering med høy-tetthet uten motoroverbelastning.Produksjonskapasiteten nådde 250–350 kg/t for denne modellen. En nøkkelfunksjon er det integrerte varmesystemet, som for-forvarmer formingsformen til 300 grader –350 grader. Denne temperaturen myker opp det naturlige ligninet i sagflisen, slik at det kan fungere som et naturlig bindemiddel for-limfri forming. For best resultat ble sagflisen forhåndssiktet til en partikkelstørrelse på under 5 mm, noe som sikrer jevn og kontinuerlig ekstrudering.

 

 

Ferdige karbonstenger produsert under testing

 

 

 

sagflisstokkpressemaskin Ytelsestestrapport

 

 

 

350 kg/tKokosnøttskall biomassebrikettmaskintest for indonesiske kunder

 

 

 

Ferdig sekskantet kull produsert under maskintesting

 

 

Sekskantet brennstofftest av tre

 

 

Se den brennende ytelsen til våre sekskantede sagflisbriketter, produsert for vår verdsatte kunde i Indonesia. Denne forbrenningstesten viser den overlegne kvaliteten og energieffektiviteten til biomassebrensel laget av brikettpressen vår.

 

Nøkkeltestfunksjoner

- Råmateriale: Kokosskallspon

- Optimal fuktighet: 12 %–15 %

- Ferdig vare: hule sekskantede drivstoffpinner

- Ingen kjemisk bindemiddel kreves

- God hardhet, lite brudd for enkel lagring og transport

 

Hvorfor våre sekskantede briketter skiller seg ut:

Høy brennverdi: Intens varmeeffekt med stabil brennhastighet, ideell for industrielle kjeler og BBQ.

Røykfri og luktfri: Lave utslippsnivåer, oppfyller strenge miljøstandarder for ren energi.

Lang brenntid: Struktur med høy-tetthet sikrer en lengre-varig brann sammenlignet med tradisjonelt tre.

Minimalt askeinnhold: Resultater i ren forbrenning med svært lite rester, noe som reduserer vedlikeholdet for sluttbrukere.-

 

70 mmSagflis biomasse drivstoff brikett stempelpressemaskintest for cubanske kunder

 

 

Gjør en GRATIS KONSULTASJON

 

Denne ytelsestesten viser vår hydrauliske sagflisbrikettpressemaskin som behandler en blanding av sagflis og risskall. Ved å strengt kontrollere fuktighet og bruke et presist bindemiddelforhold, bruker maskinen høytrykksstempling for å produsere førsteklasses fast brensel. Testen produserte vellykket briketter med en diameter på 70 mm, som viser maskinens allsidighet på tvers av dets 50-100 mm justerbare område.
Den kraftige-stemplingsdesignen sikrer høy produksjon med et kompakt fotavtrykk og høy energieffektivitet. For å bekrefte tettheten ble det utført en styrketest: de ferske brikettene tålte vekten av en voksen uten å sprekke, noe som viste overlegen strukturell integritet. Dette utstyret er en pålitelig, lite-vedlikeholdsløsning for resirkulering av landbruksavfall-som peanøttskall og avlingsstilker-til høy-fornybar energi, noe som gjør det ideelt for stor-kommersiell produksjon

 

 

 

Automatisk hydraulisk stempelpresse Stor kapasitet Trebrikettmaskin Ytelsestestrapport

 

 

1. Hva er fordelen med mekanisk stempling fremfor skrue-pressbriketter?

• Mekaniske stempelpresser tilbyr en mye høyere produksjonskapasitet (opptil 2 tonn i timen) og en betydelig lengre levetid for slitedeler. De er konstruert for stor-industriproduksjonskruepresse briketteringsmaskinerbrukes vanligvis til små-operasjoner eller til å produsere spesialisert «Pini-Kay»-kull.

   

  2. Kan en kullfremstillingsmaskin for biomasse behandle våt sagflis direkte?
• Nei. Sagflis med fuktighet over 18 % vil forårsake "tilbakeblåsning" inne i dysen på grunn av rask damputgivelse, noe som fører til strukturelle sprekker eller smuldring. Vi anbefaler en roterende tørketrommel for å redusere fuktigheten til det optimale området 12-15 % før brikettering.

   

  3. Krever denne maskinen for fremstilling av biokullbriketter noen kjemiske bindemidler?
• Nei. Den mekaniske stemplingsprosessen genererer ekstremt trykk og friksjonsvarme, som aktiverer det naturlige ligninet i biomassen. Dette ligninet fungerer som et naturlig bindemiddel, og skaper 100 % øko-vennlig drivstoff med høy-tetthet uten noen tilsetningsstoffer.

   

  4. Hva er de viktigste vedlikeholdskravene til biomasse-kullbrikettmaskinen?
• Vedlikehold fokuserer på stempelet, stanseformen og hovedlagrene. På grunn av prosessens høye-påvirkningskraft, bør formen inspiseres for slitasje hver 800.-1000 driftstime. Å sikre at det automatiske smøresystemet fungerer riktig er også avgjørende for langsiktig pålitelighet.

   

  5. Hvordan kan jeg justere tettheten til briketter produsert av en avfallsduk Papir Plastic Biomasse RDF-maskin?
• Brikettetettheten styres først og fremst av kompresjonsforholdet til formen. Ved å bytte dysehylser eller justere klemtrykket til utløpsrennen, kan operatører finjustere- tettheten for å møte spesifikke krav til industrikjeler eller boligoppvarming.