Kunnskap

Hvordan trepelletsmaskin kombinerer tre og ikke-trematerialer for biomassepelletproduksjon

 

innhold

 

Den vitenskapelige blandingen av tre og ikke-{0}treråvarer er nøkkelen til å forbedre kvaliteten på biomassepellets. Denne metoden kan kompensere for mangler ved råvarer; for eksempel har treråvarer høy brennverdi, men høye kostnader, mens halmråvarer er lave kostnader, men har lange fibre. Blanding oppnår en dobbel optimalisering av "kostnads-effektivitet + ytelse." Bearbeidingsteknologien til den lille trepelletsmaskinen gir perfekt støtte for denne blandingsproduksjonen.

 

Kjernen i råvareblanding er andelen, som må justeres nøyaktig i henhold til produktets tiltenkte bruk. Ved produksjon av energipellets er det anbefalte blandingsforholdet 30%-40% treråvarer, 40%-50% halmråvarer og 10%-20% skallråvarer. Ett energianlegg brukte et forhold på 35 % sagflis, 45 % maisstilker og 20 % peanøttskall. Etter bearbeiding med en trepelletsmaskin oppnådde pellets en brennverdi på 4400 kcal/kg, en formingshastighet på 93 % og en kostnadsreduksjon på 30 % sammenlignet med rene trepellets. Blandingsforholdet til fôrpellets bør prioritere ernæringsbalansen. For eksempel kan fôr til kjøttfe bruke et forhold på 10 % sagflis, 50 % alfalfa høy, 30 % maiskolber og 10 % hvetekli. Tilsetningen av trematerialer forbedrer pelletstrukturen og øker lagringsmotstanden.

 

Forbehandling av råmaterialer er grunnleggende for blandingsprosessen, og sikrer konsistent partikkelstørrelse og fuktighetsinnhold på tvers av forskjellige materialer. Først må alle råvarer bearbeides til 2-5 mm pulver ved hjelp av en kvern for å unngå ujevn blanding på grunn av partikkelstørrelsesforskjeller. For det andre må fuktighetsinnholdet kontrolleres jevnt mellom 12 % og 15 %. Hvis halmfuktighetsinnholdet er for høyt (f.eks. ferskt halmfuktighetsinnhold over 60%), må det tørkes først; hvis fuktighetsinnholdet i sagflis er for lavt (f.eks. under 8%), kan en liten mengde vann sprayes for å justere det. Ett prosessanlegg forsømte å opprettholde konsistent fuktighetsinnhold, noe som resulterte i at noen blandede råvarer klumpet seg og andre ble løse, med en pelletdannelseshastighet på bare 75 %. Etter justering av fuktighetsinnholdet økte dannelseshastigheten til 91 %.

 

Parameterinnstillingene for trepellets produksjonsprosessen må tilpasses egenskapene til de blandede råvarene. Når fiberinnholdet i de blandede råvarene er høyt (f.eks. halm utgjør mer enn 50%), må utstyrshastigheten økes til 280-300 r/min, og pressetrykket justeres til 12-15 MPa for å sikre at fibrene er fullstendig ekstrudert og formet. Dersom andelen av skallmaterialer er høy, kan hastigheten reduseres til 220-250 r/min, og trykket kan holdes på 10 MPa. Oppvarmingstemperaturen er generelt kontrollert til 80-90 grader for å myke opp ligninet og pektinet i råvarene og øke bindingskraften. Samtidig må tvangsblandingsfunksjonen til utstyret aktiveres for å sikre at ulike råmaterialer blandes jevnt før pressing, og unngår svingninger i partikkelegenskaper.

 

Høypelletsmaskin selges

 

Fully Automatic Fuel Pellet Production MachineFully Automatic Fuel Pellet Production Machine

Wood pellet machine for homebiomass wood Pellet machine for home

 

om oss

 

Kundebesøk

 

202311101708310248

Hedersbevis

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1.Hva er prisen på utstyr for en industriell trepelletsmaskin?

Det koster ca. USD 1,900.00 - 28,600,00

 

2. Hvis utstyr har kvalitetsproblemer, hvordan vil du takle det?
Vi er ansvarlige for alle kvalitetsproblemer. Bytt alle delene gratis.

 

3. Hvilke tjenester kan vi tilby?
Vi har profesjonelle utenlandske installatører som er ansvarlige for installasjon, igangkjøring og gratis opplæring. Profesjonelt personell venter på deg online 24 timer i døgnet.

 

Hvis du ikke vet hvordan du velger riktig høpelletkvern, trenger du flat form eller ringform. Bare fortell oss dine krav, budsjett og mer detaljert informasjon, våre profesjonelle eksperter vil hjelpe deg med å velge en høypelletsmaskin som passer deg best.

Ta kontakt nå

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel