Faktorer som bestemmer høypelletskvalitet i flate-dyse og ring-diepelletmøller

Råvarekvalitet kommer først

Ved høypelletering påvirker egenskapene til råmaterialet, maskinens innstillinger og disiplinen i prosessen den ferdige pelleten, og råmaterialet er grunnlaget for alle tre. Variasjonen av høy, høstetiden og lagringsmetoden bestemmer både dens ernæringsmessige sammensetning og dens fysiske oppførsel under press. Belghei som alfalfa er proteinrikt og godt egnet til dyrefôr, men fiberstrukturen er relativt grov og krever høyere pressekraft fra pelletsfabrikken.

Gresshøy har et høyt fiberinnhold og er et godt biobrenselråstoff, men det må holdes tørt og fri for mugg. Mugget høy produserer skadelige stoffer og er en sikkerhetsrisiko enten pellets brukes som fôr eller drivstoff. Velg lyst-farget, luktfritt-høy ​​uten tegn til mugg, og kontroller lagringsfuktigheten slik at kvaliteten ikke forringes mellom pressing og pressing.

Valg av dysehullsdiameter og pelletstørrelse

Dysehullspesifikasjonen er en kjerneparameter, ikke en detalj. Riktig diameter avhenger av sluttbruken.

Pelletslengden stilles inn med kutteren på maskinen og kontrolleres normalt innen to til fem ganger pelletsdiameteren. Å kombinere en overdimensjonert dyse med råstoff med høy fuktighet er en hyppig årsak til myke pellets, fordi kompresjonen faller mens materialet forblir duktilt.

Maskinparametere og kondisjoneringsvarme

Utover dysens diameter, påvirker materialene til pressvalsene og dysen, valsehastigheten og det påførte trykket pelletkvaliteten. Trykk og hastighet må tilpasses høyets fiberstruktur: grov belgfruktfiber trenger mer pressekraft enn fint gressmel. Varmesystemet er den andre hovedparameteren. Maskiner utstyrt med en dyseoppvarmingsanordning øker temperaturen på materialet når det kommer inn i formen, noe som øker klebrigheten til høypulveret og fremmer formingen. Dette er spesielt effektivt på høy-fiber og lite-klebrig høy som ellers ville produsere smuldrede pellets ved utløpet av formen.

Prosessstandardisering i fabrikken

Ensartethet begynner før pressen. Hvis partikkelstørrelsen på det malte høymelet varierer mye, mater materialet ujevnt og tettheten og hardheten til de ferdige pellets varierer med det. Under pressing må matehastigheten holdes stabil. For fort mating øker plutselig trykket inne i pressekammeret, overbelaster maskinen og etterlater pellets utsatt for sprekker; fôring for sakte reduserer produksjonen og produserer pellets med utilstrekkelig tetthet.

Omgivelsesforholdene har også betydning. I et fuktig arbeidsmiljø må råvaren tørkes mer aggressivt før pressing, ellers absorberer ferdige pellets fuktighet fra luften og mykner under lagring. Der anlegget drives med stabil temperatur og relativ luftfuktighet, blir pelletskvaliteten fra første time av et skift til den siste merkbart mer konsistent.

Flat-Die and Ring-Die Machines for Hay

Høypelletsmøller er bygget i to konfigurasjoner. Den flate-dysetypen, drevet av en skrågirkasse i et støpt hus, er kompakt og enkel å betjene og passer til produksjon på gårds-, hjemme- og mindre verksteder. Ring-dysetypen har større kapasitet med lavere strømforbruk per tonn og passer til større gårder som produserer for eget bruk eller bedrifter som selger pellets kommersielt. Begge typer kan behandle høy, halm, risskall, gress, alfalfa, blad, sagflis og flis, og høy kan blandes med andre materialer for å justere næringsverdien til den ferdige pelleten.

Verifisering av pelletkvalitet

Kvalitetspåstander bør være testbare. For brenselpellets laget av ikke-treaktig materiale som gress eller halm, er den graderte spesifikasjonen ISO 17225-6, sammen med ISO 17225-2 for trepellets. Fuktighetsinnholdet bestemmes av ovnsmetodene i ISO 18134, askeinnholdet etter ISO 18122 og brennverdien av ISO 18125. Mekanisk holdbarhet av pellets, som er egenskapen som er mest knyttet til hvordan pelleten overlever håndtering, bestemmes av metoden i ISO 17831-1. Måling av disse egenskapene på hver batch gir operatøren et forsvarlig mål for formdiameter og kondisjoneringstemperatur.

Ofte stilte spørsmål

Q:Hvilken dysediameter skal brukes til høypellets?
A: Bruk 3-4 mm for fôr beregnet på ungdyr, 5-6 mm for voksne husdyr, og 6-8 mm for biomassebrenselpellets der forbrenningseffektivitet er viktig. Dynes diameter skal følge sluttbruken, ikke maskinens standard.

Q:Hvor lange bør høypellets være?
A: Pelletslengden stilles inn med kutteren og holdes normalt innenfor to til fem ganger pelletsdiameteren, noe som holder pelletsen stabil i håndtering uten å bremse pressen.

Q:Hvorfor smuldrer høypellets ved dørutgangen?
A: Lite klebrig materiale er den vanlige årsaken, spesielt med høy-fibergress. En dyseoppvarmingsanordning øker materialtemperaturen og øker klebrigheten, noe som fremmer formingen. Fuktighet som er for lav har en lignende effekt.

Q:Hvordan kan mugg i høy unngås?
A: Kontroller fuktigheten ved pressing og lagring, og velg lyst, luktfritt materiale. Mugget høy produserer skadelige stoffer og må ikke pelletiseres til fôr; lagringsfuktighetskontroll er det praktiske tiltaket som forhindrer det.

Q:Påvirker matehastigheten virkelig pelletskvaliteten?
A: Ja. For fort fôring øker plutselig trykket inne i kammeret og produserer sprukne pellets; fôring for sakte gir pellets med utilstrekkelig tetthet. En jevn, tilpasset matehastighet er en av de mest effektive kvalitetskontrollene som er tilgjengelige for operatøren.

Q:Hva er forskjellen mellom flate-dyse- og ring-die-pelletkverner?
Sv: Flate-dysemaskiner er kompakte og enkle å betjene og passer til små-gårds- eller hjemmeproduksjon. Ring-dysemaskiner har høyere kapasitet med lavere strømforbruk per tonn og passer til store gårder eller kommersiell pelletsproduksjon.