Biomasse drivstoffproduksjonslinjeutvalgsanalyse

 

Utstyrskonfigurasjon skal ikke være en - størrelse - Passer - all tilnærming; Vitenskapelig utvalg bør være basert på følgende ingeniørprinsipper:
Materialegenskapsmatching: Ulike råvarer har betydelig forskjellige krav til pulveriseringsmetoder, tørketemperaturer og rullestopp.
Kapasitetskrav: For årlige produksjonskapasiteter under 10.000 tonn anbefales en kompakt oppsett. For årlige produksjonskapasiteter over 50 000 tonn anbefales flere parallelle produksjonslinjer.
Energiforbruk og vedlikeholdsbalanse: Vi anbefaler å velge et komplett produksjonslinjemerke med et energiforbruksforhold under 0,6 kW/kg og en lang vedlikeholdssyklus.
Politikkoverholdelse: Overholdelse av miljøutslippsstandarder og sikkerhetsproduksjonsforskrifter er avgjørende. For arkivering må fullstendige utstyrsspesifikasjoner og CE -sertifiseringsdokumentasjon være gitt.

 

 

Modell	Makt	Mugghull	Kapasitet for industrielt faststoff	Kapasitet for biomasse	Pelletstørrelse (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Modulær struktur letter utvidelse, oppgraderinger, transport og installasjon.
Full - Prosess Intelligent Monitoring System gir ekte - Tidsdatainnsamling, feilalarmer og ekstern assistanse.
Strengt materialvalg: Kjernekomponenter bruker krom - molybden -legering og manganstål, noe som øker levetiden med 35%.
Omfattende praktisk applikasjonserfaring: Pellet Mill serverer over 3000 kunder, og er mye brukt i en rekke applikasjoner, inkludert flis, bambusflis og risskall.
Et komplett pelletfabrikksystem er ikke bare ryggraden i et produksjonssystem, men også forutsetningen for å oppnå skala, automatisering, lavt energiforbruk og høy avkastning. En brønn - designet konfigurasjon kan hjelpe selskaper raskt å fange markedsandel og redusere driftsrisiko.

 

 

1. Knuser: Knusers primære funksjon er å begynne å behandle uregelmessige skogbruksavfallsmaterialer, for eksempel tømmerstokker og treskrap, i blokker eller strimler som er enkle å knuse. Dette er det første trinnet i produksjonslinjen, og legger grunnlaget for etterfølgende prosessering.
2. Pulverizer: Etter knuseren reduseres treflis eller andre små biter ytterligere til mindre pellets med en pulverisator for påfølgende prosessering og støping.
3. tørketrommel: Før pelletering må råvarene være tørre. Tørkeren fjerner overflødig fuktighet fra råvarene, og bringer fuktighetsinnholdet til det nødvendige nivået for pelletering. Vanligvis bør fuktighetsinnholdet i råvarene kontrolleres mellom 15% og 20% ​​for å sikre en jevn pelleteringsprosess.
4. Biomasse pelletsmaskin: Dette er kjerneutstyret i hele produksjonslinjen. Biomasse -pelletsmaskinen komprimerer og former de tørkede råstoffene til biomasse pellets drivstoff. For øyeblikket er det to hovedtyper av pelletsmaskiner på markedet: flat die and Ring die.
5. Kjøler: Nyformede biomassepellets er varme og krever kjøling. Kjøleren kjøler pellets til romtemperatur gjennom naturlig lufttørking eller luftblåsere, noe som gir etterfølgende emballasje og lagring.
6. Emballasjemaskin: Til slutt pakkes de avkjølte biomassepelletsene i en emballasjemaskin for transport og salg.

 

 

Spørsmål: Er du en fabrikk?
A: Ja, det er vi, så vi kan tilby deg lavere priser.

Spørsmål: Hva er kvaliteten på utstyret ditt?
A: Vi gjennomfører flere kvalitetsinspeksjoner før forsendelse for å sikre kvalitet, og vi gir omfattende etter - salgstjeneste, slik at du ikke trenger å bekymre deg.

Spørsmål: Tilbyr du en produkthåndbok?
A: Vi gir en produkthåndbok og videoer, og om nødvendig vil vi besøke fabrikken din for å hjelpe deg med eventuelle problemer.

For mer informasjon om prosessdesign, utstyrsoppsett, anleggsbyggingsplan, tilbud på enkeltmaskinutstyr, nøkkelferdige tilbud, etc., ta gjerne kontakt med oss.

 

Kontakt nå