Hvordan velge riktig drivstoffpelletutstyr og unngå å kjøpe feller?

 

Med et bredt utvalg av salgskanaler tilgjengelig, tilbyr du en direkte salg av en pelletmaskinprodusent, gir ikke bare en mer gjennomsiktig prisstruktur, men gir også direkte tilgang til teknisk support og etter - salgsgarantier. Sammenlignet med distributører, eliminerer direkte salg mellomliggende kostnader, og sikrer at kjøpere mottar ekte, høye - kvalitetsutstyr til en fornuftig pris.

Prisen på en pelletsmaskin påvirkes av flere tekniske og strukturelle faktorer:

1. Molding System Configuration

Direkte eller beltedrift, die diameter, antall ruller og trykkregulerende enhet bestemmer direkte produksjonskapasitet og levetid. Disse faktorene forbedrer støpestabiliteten betydelig og dør livet, noe som gjør dem egnet for høy - intensitet, kontinuerlig drift.

2. Hovedmotorisk kraft og elektronisk kontrollsystem

Hjemme- og små pelletsmaskiner på markedet bruker vanligvis strømkonfigurasjoner fra 5,5 kW til 22 kW, mens store komplette linjer har motorer opp til 250 kW, sammen med variabel frekvensstartere og PLC -kontrollsystemer. Produsentens tekniske ekspertise påvirker direkte produksjonseffektivitet og energiforbruk.

3. Råvarekompatibilitet og produksjonskapasitet

Direkte produsenter tilpasser ofte trykklæringsforhold og temperaturkontrollstrukturer basert på regionale råstoffegenskaper. Ulike serier med pelletsmaskiner kan tilpasse formkompresjonsforholdet i henhold til sørlige furu trepulver, nordlig maisstrå eller hageavfall, for å forbedre tilpasningsevnen og utlabiliteten.

 

 

Modell	Makt	Mugghull	Kapasitet for industrielt faststoff	Kapasitet for biomasse	Pelletstørrelse (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

1. Knuser: Knusers primære funksjon er å begynne å behandle uregelmessige skogbruksavfallsmaterialer, for eksempel tømmerstokker og treskrap, i blokker eller strimler som er enkle å knuse. Dette er det første trinnet i produksjonslinjen, og legger grunnlaget for etterfølgende prosessering.
2. Pulverizer: Etter knuseren reduseres treflis eller andre små biter ytterligere til mindre pellets med en pulverisator for påfølgende prosessering og støping.
3. tørketrommel: Før pelletering må råvarene være tørre. Tørkeren fjerner overflødig fuktighet fra råvarene, og bringer fuktighetsinnholdet til det nødvendige nivået for pelletering. Vanligvis bør fuktighetsinnholdet i råvarene kontrolleres mellom 15% og 20% ​​for å sikre en jevn pelleteringsprosess.
4. Biomasse pelletsmaskin: Dette er kjerneutstyret i hele produksjonslinjen. Biomasse -pelletsmaskinen komprimerer og former de tørkede råstoffene til biomasse pellets drivstoff. Foreløpig er det to hovedtyper av pelletsmaskiner på markedet: flat die and Ring die.
5. Kjøler: Nyformede biomassepellets er varme og krever kjøling. Kjøleren kjøler pellets til romtemperatur gjennom naturlig lufttørking eller luftblåsere, noe som gir etterfølgende emballasje og lagring.
6. Emballasjemaskin: Til slutt pakkes de avkjølte biomassepelletsene i en emballasjemaskin for transport og salg.

 

 

Spørsmål: Er du en fabrikk?
A: Ja, det er vi, så vi kan tilby deg lavere priser.

Spørsmål: Hva er kvaliteten på utstyret ditt?
A: Vi gjennomfører flere kvalitetsinspeksjoner før forsendelse for å sikre kvalitet, og vi gir omfattende etter - salgstjeneste, slik at du ikke trenger å bekymre deg.

Spørsmål: Tilbyr du en produkthåndbok?
A: Vi gir en produkthåndbok og videoer, og om nødvendig vil vi besøke fabrikken din for å hjelpe deg med eventuelle problemer.

For mer informasjon om prosessdesign, utstyrsoppsett, anleggsbyggingsplan, tilbud på enkeltmaskinutstyr, nøkkelferdige tilbud, etc., ta gjerne kontakt med oss.

 

Kontakt nå