Hvordan lage tresagflispellets med en biomassepelletsmølle: Komplett prosessveiledning
Hva tresagflispellets er
Tresagflispellets er små sylindriske drivstoffprodukter laget ved å komprimere biomasse under høyt trykk. De konsentrerer energien til løs sagflis og treavfall til et tett, jevnt drivstoff med lavt fuktighetsinnhold, som gjør dem enkle å lagre, transportere og brenne rent. Fordi råvaren er et-biprodukt fra sagbruk og treforedling, gjør pelletisering et avhendingsproblem til et salgbart produkt, og den samme prosessen brukes for flis, spon og skogbruksrester.
Krav til råvarer
| Parameter | Behov |
|---|---|
| Fuktighetsinnhold | 10-15 prosent, omtrent 12 prosent ideelt |
| Partikkelstørrelse | 5 mm eller mindre, ideelt sett 3-5 mm |
| Renhet | Fri for metall, steiner og overdimensjonerte deler |
| Råstoff | Sagflis, flis, spon, skogsavfall |
To forhold avgjør om en batch vil pelletisere godt. Fuktighet utenfor vinduet på 10 til 15 prosent produserer enten pulver eller myke sprukne pellets, og partikler større enn 5 mm avbryter strømmen mellom valse og dyse. Siling og tørking av materialet før det når maskinen er den billigste kvalitetsforsikringen som finnes.
Seks-produksjonsprosessen
Trinn 1: Knusing.Store vedbiter reduseres til små flis med en vedknuser slik at nedstrøms maskiner kan håndtere dem.
Trinn 2: Sliping.En hammermølle gjør flisen til fin sagflis under 5 mm. Ensartet partikkelstørrelse holder presstrykket stabilt.
Trinn 3: Tørking.Fuktighet bringes ned til 10 til 15 prosent ved bruk av en roterende tørketrommel i større linjer eller naturlig lufttørking i små operasjoner. For våt, og pellets sprekker; for tørre, og de vil ikke dannes.
Trinn 4: Pelletisering.Sagflisen komprimeres gjennom dysen av pelletsmøllen. Høytrykk pluss friksjonsvarme myker det naturlige ligninet, som binder pelleten uten noen kjemisk tilsetning.
Trinn 5: Avkjøling.Varme pellets avkjøles slik at overflaten stivner og formen holder. Avkjøling forhindrer også gjenopptak av fuktighet- i posen.
Trinn 6: Siling og pakking.Knust pellets og finstoff fjernes og det ferdige produktet pakkes i poser klare for lagring eller transport.
Nøkkelfaktorer som påvirker pelletskvalitet
Fuktighetsinnholder den mest kritiske faktoren: vinduet på 10 til 15 prosent gjelder for nesten alle trematerialer-.Ensartethet av partiklerholder kompresjonsbelastningen jevn, så en hammermøllesikt på 3 til 5 mm er standard praksis.Pressende trykkbestemmer tettheten, og den styres av dysens kompresjonsforhold og rulle-til-dyse-gapet, typisk 0,1 til 0,3 mm.Dø tilstandformer pelletoverflaten og dens holdbarhet; en slitt dyse med ovale hull gir svake, ujevne pellets.
Vanlige problemer og løsninger
Pellets går lett i stykker.Juster fuktighetsinnholdet i området; materialet er vanligvis for tørt eller for vått.Lav utgang.Sjekk fôringssystemet og fôr med jevn, jevn hastighet.Maskinblokkering.Sil råmaterialet slik at partikkelstørrelsen er jevn og under 5 mm.Lav pellettetthet.Øk dysens kompresjonsforhold eller sjekk rullens-til-dyseavstand, og bekreft at formen samsvarer med råmaterialet.
Ofte stilte spørsmål
Q1. Hva er det beste fuktighetsinnholdet for pelletisering?
10 til 15 prosent, med omtrent 12 prosent som gir de mest stabile resultatene for trebaserte materialer.
Q2. Kan sagflis pelletiseres direkte?
Bare hvis fuktigheten og partikkelstørrelsen allerede oppfyller kravene. I de fleste tilfeller er det fortsatt nødvendig med et tørke- og siktetrinn.
Q3. Trenger jeg tilsetningsstoffer eller bindemidler?
Nei. Det naturlige ligninet i treverket fungerer som bindemiddel når det aktiveres av trykk- og friksjonsvarme.
Q4. Hva er den typiske pelletstørrelsen?
Drivstoffpellets produseres vanligvis med 6 til 8 mm i diameter, med lengde kuttet til omtrent 5 til 20 mm avhengig av kutterinnstillingen.
Q5. Er produksjon av sagflispellet lønnsomt?
Ja, der-råmaterialer med lav pris er tilgjengelig og det er etterspørsel etter biomassebrensel, fordi prosessen tilfører avfallsmateriale betydelig verdi.
Q6. Hvilket utstyr trenger en komplett linje?
En vedknuser, hammermølle, tørketrommel, pelletsmølle, kjøler og pakkemaskin. Små operasjoner kan slippe tørketrommelen og kjøleren ved å bruke lufttørking og naturlig kjøling.
