Produkter

Hjem Produkter Trepellets produksjonslinje Detaljer

Trebrikke pellet maskinlinje

Sagflis tre pelletizer maskinlinje er en spesiell maskin som kan lage sagflis, maisstilker, peanøttskjell, risstrå, bomullsvedstilker, grener, spiselig soppavfall og kumøkk til høy tetthet, brennbare og pellets av høy kvalitet.

Sende bookingforespørsel

Funksjonen

Produkter Beskrivelse

Biomasse pelletsmaskinlinje er egnet for å presse materialer som er vanskelige å binde og vanskelige å forme, for eksempel risskall, solsikkefrøskall og andre melon- og fruktskjell, grener, bagasjerom, bjeffer og andre trerester; så vel som forskjellige avlingsstrå; Gummi, sement, aske og andre kjemiske råvarer. Det er egnet for biodrivstoffplanter, kraftverk, trebehandlingsanlegg, gjødselanlegg, kjemiske planter, etc. Det er en ideell komprimerings- og fortettingsstøpingsutstyr med lave investeringer.

Produktparametere

Modell	Kapasitet	Makt	partikkelstørrelse	Produktstørrelse	Vekt
MKLH560	1-1.5T/H	90kw	4-12 mm	262016401770mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132kw	4-12 mm	268015601770mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160kw	4-12 mm	256013802020mm	7.2T
Mklh 860 a	3-4T/H	250kw	4-12 mm	315015502240mm	9.5T

Produktanalyse

Customized Design Wood Pellet Machine line

Funksjoner av hjemmelaget trepelletsfabrikklinje

Pelletsdrivstoffet etter støping har høy spesifikk tyngdekraft, lite volum, forbrenningsmotstand og er lett å lagre og transportere. Volumet etter støping er 1/3 0 ~ 40 av råstoffvolumet, og den spesifikke tyngdekraften er 10 ~ 15 ganger den råstoffet (tetthet: 0. 8-1. 4). Strålverdien kan nå 3400 ~ 6000 kcal, som er et fast drivstoff med høyt flyktig fenol.

Sagflispelletsmaskinlinje drivstoffbruk
Pelletsdrivstoffet etter å ha støpt halm er en ny type bioenergi. Den kan erstatte ved, rå kull, fyringsolje, flytende gass, etc., og er mye brukt i oppvarming, innenlandske ovner, varmtvannskjeler, industrielle kjeler, biomasse kraftverk osv.

Arbeidsprinsipp for sagflispelletsmaskinlinje:

Etter forbehandling kommer materialet inn i pelletør ved rullen, slik at den blir tvunget inn i ringhullet for å danne og kontinuerlig ekstrudert utover). Gjennom kontinuerlig rotasjon og ekstrudering av rullen og tallerkenen, kommer materialet inn i dysehullet når det roterer. Etter en viss periode med vedlikehold av trykk, blir partiklene med en viss tetthet og styrke presset ut av dysehullet, og kuttes i den nødvendige lengden av kutteren og skyves til utløpsporten.