Biomasse Pellet Mill Machine

Så hvordan redusere tapet av sagflisråvarer under behandlingen av sagflispelletmaskiner? Råvarene til sagflispelletsmaskiner vil gå tapt under produksjonen av sagflispellets. La oss ta en titt på hovedkildene til tap av råvarer:
1. Fuktigheten i råvarene vil gå tapt under transport og lagring, spesielt enkelte råvarer med høy fuktighet (som fersk tre og halm)
2. Lekkasje av fint pulver og støv under produksjonsprosessen. Hvis designet ikke er veldig rimelig, vil pulveret slippes ut til utsiden gjennom eksosrøret, noe som vil forårsake tap og være skadelig for miljøet
3. Fuktighetstap under knuseprosessen: Hvis knusesystemet ikke er utformet veldig rimelig, vil materialet generere mye varme under knuseprosessen som ikke kan avledes, noe som resulterer i fukttap, og det kan også forårsake brann, som forårsaker sikkerhet problemer og redusere knusningseffektiviteten; derfor anbefales det å regelmessig overvåke temperaturendringene til materialer før og etter knusing;

Vanntap under pelletering: Dette er veldig viktig. Vanligvis er fuktighetsinnholdet i det ferdige produktet etter pelletering og avkjøling ca. 2 %-3 % forskjellig fra råvaren. Denne forskjellen er verdt å være oppmerksom på. Derfor overvåker vi vanligvis fuktighetsinnholdet i halvfabrikata etter blanding og fuktighetsinnholdet i de ferdige pellets regelmessig for analyse og sammenligning.
Det er mange tapskilder i produksjonen av flispelletsmaskiner, hovedsakelig fuktighet. Så lenge fuktighetsinnholdet er godt kontrollert, er tapet i utgangspunktet kontrollert. For det første reduseres støvet, og for det andre er pelletering lettere, og reduksjon av råvaretapet reduserer kostnadene.