Produkter

Hjem Produkter Ring Die Wood Pellet Machine Detaljer

Utstyr for drivstoffpellets

Pelletmaskinen for trering er enkel å betjene og enkel å bruke.

Sende bookingforespørsel

Funksjonen

Produktbeskrivelse

Ringformpelletsmaskinen er en enhet som brukes til å lage flispellets. Den kan komprimere biomassematerialer som flis til granulære materialer med høy tetthet og høy energi. Det er et av de viktige utstyret for energiutnyttelse av biomasse.
Hovedkomponentene i ringformpelletmaskinen er trykkvalsen og ringformen.
Trykkrullen er laget av legert stål med høy styrke, høy slitestyrke og høy korrosjonsbestandighet.

Produktparametere

Modell	Kapasitet	Makt	Vekt
MK-250	100-200kg/t	15kw	400 kg
MK-350	300-400kg/t	30kw	800 kg
MK-400	400-600kg/t	37kw	1000 kg
MK450	600-800kg/t	45kw	1500 kg

Produktanalyse

Ringdysepelletizer er et av nøkkelutstyret i produksjonslinjen for pelletfôr. Fôret omdannes fra pulver til pellets gjennom fire områder:
1. Materialet transporteres inn i modulatoren med den hastighetsjusterbare mateskruen. For å oppnå god pelleteringseffektivitet (forbedre ytelse og kvalitet), tilsettes varm damp for kondisjonering. Deretter mates materialet gjennom det renneformede materøret, gjennom ringdysens deksel, og ved hjelp av tyngdekraften og sentrifugalkraften som genereres av rotasjonen av ringdysen, er materialet tett festet til ringdysens deksel og den indre veggen av formen (fôringsområdet).
2. Under påvirkning av materialdispenseringskniven mates materialet jevnt og kontinuerlig inn i det kileformede rommet (kompresjonsområdet) som dannes av hver valse og ringformen.

3. Fordi gapet mellom den ytre arbeidsflaten på valsen og den indre arbeidsflaten til ringdysen bare er 0.1-0.3 mm, og dette gapet er i utgangspunktet horisontalt, vil et visst ekstruderingstrykk ( ekstruderingssone) dannes.
4. På grunn av matingen av fôret, under den sterke ekstruderingen mellom dysen og valsen, komprimeres materialet og presses inn i dysehullet og dannes i dysehullet (formingssonen).
Materialet mates kontinuerlig inn i pressesonen, ekstruderes og formes, og ekstruderes kontinuerlig fra dysehullet, og kuttes i ulike nødvendige partikkellengder av en kutter med justerbar avstand mellom bladet og ytterveggen av ringdysen.