Hvorfor danner ikke biomasse -pelletsmaskinen pellets?
1. Fuktighetsinnholdet i råvarene oppfyller ikke standarden
Vanninnhold er en av de viktigste faktorene som påvirker pelletsforming. Fuktigheten som kreves for pelletsmaskinpelletering av biomasse er vanligvis mellom 10% og 15%. For våt eller for tørt vil føre til problemer som manglende form, og holder seg til formen eller løse pellets.
2. upassende fiberlengde på råvarer
Hvis råvarer som halm, flis og risskall ikke er helt knust og fiberlengden overstiger standarden, vil det være blokkering, vanskeligheter med å skyve materialer og ustabil pelletforming.
3. Kompresjonsforholdet til formen stemmer ikke overens
Ulike råvarer krever forskjellige muggkompresjonsforhold. For eksempel har furuved, bambusflis, risskall, palmer, etc. veldig forskjellige krav til kompresjonsforhold. Feil bruk av muggsopp vil direkte føre til lave dannende hastigheter.

| Modell nr. | Kapasitet (kg\/t) | Kraft (kw) | Vekt (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
4. Utilstrekkelig formtemperatur
Biomassepelletsmaskinen må bruke varmeenergi for å myke fibrene under pelletering. Hvis temperaturen ikke når smeltepunktet, kan ikke pelletsene komprimeres, noe som resulterer i pulveroverløp og løs agglomerering.
5. Utilstrekkelig eller ustabilt maskintrykk
Hovedakseltrykket til pelletsmaskinen er direkte relatert til press og støpeeffekt. Hvis motorkraften ikke samsvares, er reduksjonsboksen aldring, og pressingshjulet er løst, pellets vil være løse eller ikke kan støpes i det hele tatt.
6. Ingen forbehandlingsutstyr brukes
Noen råvarer med høy fiber som bomullsstilker og peanøttskjell blir direkte satt inn i maskinen uten å bli knust, tørket eller screenet, noe som vil redusere støpeeffekten betydelig.

