Hva skal jeg gjøre hvis støyen fra halmpelletsmaskinen plutselig blir høyere?
Mekanisk utstyr vil støte på ulike problemer under produksjonsprosessen, og halmpelletsmaskinen er selvfølgelig intet unntak
Årsak 1: Det kan skyldes ustabil transport av biomasseråvarer.
Løsning: Du kan justere fôringshastigheten først og deretter observere.
Årsak 2: Avbøyningsskraperen til flispelletsmaskinen for biomasse er slitt, noe som forårsaker ujevn mating.
Løsning: En ny skrape bør skiftes ut.
Årsak 3: Ringformen og valsen til flispelletsmaskinen for biomasse er en kombinasjon av nytt og gammelt.
Løsning: I faktisk produksjon er det best å velge en ny ringdyse med en ny valse.
Årsak 4: Gapet mellom ringformen og valsen til pelletsmaskinen er ikke koordinert med materialet som produseres.
Løsning: Juster rullegapet i tide.

| Modell | Kapasitet | Makt | Dimensjoner | Vekt |
| MK-250 | 100-200kg/t | 15kw | 1120*440*1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/t | 22kw | 1280*560*1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/t | 30kw | 1300*600*1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/t | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/t | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
Årsak 5: Årsaken til pelletsmaskinvalsen, de nye og gamle valsene brukes sammen eller valsene er slitt og skadet.
Løsning: Bytt ut valsen.
Årsak 6: Formelen som brukes i produksjonen er en type som er vanskelig å pelletisere.
Løsning: Formelen kan justeres riktig for å eliminere støt.
Årsak 7: Utilstrekkelig damptilførsel eller trykkendringer i pelletsmaskin.
Løsning: Sjekk om damprørledningen, systemtrykket og trykkreduksjonsventilen er normale;
Årsak 8: Det er rusk i pelletiseringsbeholderen.
Løsning: Fjern ruskene i pelletiseringsbeholderen før produksjon.
Årsak 9: Hovedaksellageret til pelletsmaskinen er slitt eller skadet.
Løsning: Bytt ut lageret om nødvendig.

