Hva er trinnene for forberedelse av råmateriale for flispelletmaskiner?

Dec 24, 2025

Kontroll av fuktighetsinnhold er en avgjørende faktor i råvarebehandlingen til elektriske trepelletsfabrikker og er nøkkelen til suksessen til hjemmelaget drivstoff. Det optimale fuktighetsinnholdet for flis bør kontrolleres mellom 12 % og 15 %. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt (over 18 %), vil råstoffet klebe seg sammen i pressekammeret, noe som gjør det vanskelig å forme seg ordentlig. Selv om det dannes, vil det lett smuldre og sprekke, og det vil øke friksjonsmotstanden mellom trykkrullene og formen, og akselerere komponentslitasjen. Hvis fuktighetsinnholdet er for lavt (under 10%), mangler råvaren viskositet, noe som krever større trykk under pressing, noe som ikke bare øker energiforbruket, men også resulterer i grove og sprø brenselpellets. Ved bearbeiding av råvarer med høyt fuktighetsinnhold bør det brukes en varmlufttørker, med tørketemperaturen kontrollert mellom 80-100 grader for å unngå at høye temperaturer skader ligninet i råvaren (påvirker viskositeten). Ved bearbeiding av råvarer med lavt fuktighetsinnhold kan en passende mengde vann sprayes før fôring for å justere fuktighetsinnholdet. Vannsprøytingen bør være jevn for å unngå lokalt for høyt fuktighetsinnhold.

Streng kontroll av partikkelstørrelsen på råvarene er en viktig forutsetning for å sikre jevn drivstoffdannelse. Partikkelstørrelsen på den pulveriserte flisen bør kontrolleres mellom 2-5 mm. Ensartet partikkelstørrelse sikrer jevn trykkfordeling under pressing, jevn drivstoffpartikkeltetthet og høyere forbrenningseffektivitet. For store partikler øker knusebelastningen, noe som fører til akselerert slitasje på knusekomponenter og potensiell fôrblokkering. Store partikkelstørrelsesvariasjoner forårsaker trykksvingninger i pressekammeret, og påvirker støpestabiliteten. Det anbefales å utstyre maskinen med en sorteringsskjerm for å sile det pulveriserte materialet, slik at kun materialer som oppfyller partikkelstørrelseskravene kommer inn i pressestadiet. For hardt treflis (som hardvedflis) er sekundær knusing nødvendig for å forhindre at overdreven partikkelstørrelse påvirker støpeeffekten.

Fjerning av urenheter er et avgjørende skritt som ikke kan ignoreres og påvirker utstyrssikkerheten direkte. Treflis inneholder ofte harde urenheter som metallblokker, steiner og sand. Disse urenhetene kan direkte påvirke trykkvalsene og formene, forårsake sprekkdannelser, rulledeformasjoner og i alvorlige tilfeller skade på utstyrets overføringssystem. Derfor, før det går inn i den kommersielle pelletfremstillingsmaskinen, må råmaterialet gjennomgå flere silings- og renseprosesser: først fjerner en vibrerende sikt store partikler som steiner og sand, og deretter adsorberer en magnetisk separator metallurenheter. Det anbefales å legge til enheter for fjerning av urenheter til lagrings- og transportstadiene for råvarer, og danner en trippel fjerningsprosess med "innledende sikting før lagring - sekundær sikting etter knusing - fin sikting før fôring".

I tillegg bør det rettes oppmerksomhet mot matching av råvaretyper. Ulike typer flis har forskjellige egenskaper, og pressparameterne må justeres tilsvarende for å unngå å blande råvarer med for forskjellige prosessegenskaper. For eksempel har bartreflis (som furu og gran) høyt lignininnhold og god vedheft, noe som gjør dem enkle å forme; hardvedflis (som eik og bjørk) har høy hardhet og dårlig vedheft, noe som krever en passende økning i pressetrykket. Hvis bartre og løvflis blandes, må blandingsforholdet kontrolleres (det anbefales at bartreinnholdet ikke er mindre enn 60%), og utstyrets hastighet og trykk bør justeres for å sikre stabil forming.

Relatert utstyr

Small Wood Pellet Machine vs Other Pellet Machines: Why It's Better for Hay Pellet Production What Are the Main Types of Wood Pellet Machines? Biomass Wood Pellet Machine For Sale