Hva er hovedteknologiene til pelletmaskiner for biomasse?

1. Råvarebehandlingsteknologi
Innsamling og forbehandling: For det første må biomassepelletsmaskinen samle opp forskjellig landbruks- og skogbruksavfall som råstoff, som flis, halm, risskall, bark osv. Disse råvarene må ofte forbehandles før de kommer inn i støpingen utstyr, som fjerning av urenheter, knusing, tørking, etc., for å sikre renheten og riktig fysisk tilstand til råvarene.
Knusing og tørking: Råvarene knuses til partikler av passende størrelse av knuseren, og deretter reduseres fuktighetsinnholdet av tørkeutstyret, noe som vanligvis krever at fuktighetsinnholdet ikke er mer enn 15 %. Dette trinnet er avgjørende for den påfølgende støpeprosessen, fordi for høyt fuktighetsinnhold vil påvirke støpekvaliteten og forbrenningsytelsen til pellets.
2. Støpeprosessteknologi
Ekstruderingsstøping: Biomassepelletsmaskinen bruker en valse og en ringform for å ekstrudere de forbehandlede råvarene. Under normale temperaturforhold blir råvarene komprimert til pellets med høy tetthet ved hjelp av høyt trykk. I denne prosessen forsterkes bindingskraften mellom råstoffpartiklene kraftig for å danne pellets med en viss styrke.

Høytemperaturbehandling: Noen biomassepelletsmaskiner utfører også høytemperaturbehandling på pellets etter ekstruderingsstøping. Under høytemperaturmiljøer vil lignin og andre komponenter i råvarene gjennomgå pyrolyse- og polymerisasjonsreaksjoner, noe som størkner pellets ytterligere og forbedrer deres brennverdi og forbrenningseffektivitet.
3. Utstyrsstrukturteknologi
Hovedkomponenter: Biomassepelletsmaskiner er vanligvis sammensatt av fôringssystem, røresystem, pressesystem og elektronisk kontrollsystem. Blant dem er fôringssystemet ansvarlig for jevnt å mate de forbehandlede råvarene inn i pressekammeret; røresystemet brukes til å justere fuktigheten og temperaturen til råvarene; pressesystemet er kjernedelen, som danner råvarene til pellets gjennom ekstruderingen av valsen og ringformen; det elektroniske kontrollsystemet er ansvarlig for automatisk kontroll og overvåking av hele utstyret.