Hvordan fungerer Ring Die Pellet Mill for Trepellets?

Dec 26, 2025

innhold

Kjernearbeidsprinsippet for trepelletfremstillingsmaskinen for små ringer forblir "ekstruderingsstøping", men gjennom en strukturell utforming av "ringdyserotasjon + multi-trykkrullekstrudering" oppnår den høyere produksjonskapasitet og stabilitet. Hele arbeidsprosessen er delt inn i fem kjernetrinn. Det første trinnet er kondisjonering og forbehandling av råmaterialer, en nøkkelforskjell mellom ringdysemaskiner og flatdysemaskiner. Etter forbehandling går trepelletene inn i utstyret og går først inn i kondisjoneringsenheten. Omrøringspadlen i kondisjoneringsenheten blander råmaterialet grundig med en passende mengde damp (eller vann), og stabiliserer fuktighetsinnholdet i råmaterialet på 13%-16%, samtidig som temperaturen heves til 80-95 grader. Kondisjonering mykner ligninet ytterligere, øker viskositeten til råmaterialet og reduserer slitasje på dyseåpningene, noe som forlenger utstyrets levetid.

Det andre trinnet er jevn materialfordeling og for-pressing. Det kondisjonerte råmaterialet kommer inn i pressekammeret og fordeles jevnt mellom den indre veggen av ringdysen og trykkrullene ved hjelp av en roterende mateskive. Ringdysepresser har vanligvis 2-4 trykkruller symmetrisk fordelt i ringdysen. Rotasjonshastigheten til mateskiven er nøyaktig tilpasset hastighetene til ringdysen og trykkvalsene, noe som sikrer jevn kraft på hver valse og tilstrekkelig tilførsel av råmateriale, og forhindrer lokal materialansamling eller slitasje fra tomgangsrotasjon. Under pre-komprimering blir råmaterialet først komprimert, og driver ut noe luft for å forberede seg på etterfølgende høytrykksekstrudering.

Det tredje trinnet er høy-ekstrudering og dyp fortetting. En motor driver ringdysen til å rotere med høy hastighet (typisk 20-50 rpm) via en girkasse. Trykkrullene roterer passivt under friksjonskraften til ringdysen, og genererer en kraftig ekstruderingskraft (opptil 15-25 MPa, betydelig høyere enn for flatpresser). Under høyt trykk mykner ligninet i råmaterialet betraktelig, og hulrommene mellom partiklene blir fullstendig eliminert, noe som resulterer i en betydelig økning i tettheten (opptil 1,1-1,3 g/cm³). Samtidig øker friksjonsvarmen som genereres under ekstrudering, kombinert med temperaturen fra den første kondisjoneringsprosessen, viskositeten til råmaterialet ytterligere, og sikrer fast formede partikler.

Det fjerde trinnet er forming og kontinuerlig utslipp i ringformingsmaskinen for trepelletfremstilling. Under høyt trykk blir råmaterialet presset inn i dysehullene på den indre veggen av ringdysen. Dysehullene er et gjennomgående-hullsdesign, og råmaterialet danner en kontinuerlig søyleform inne i dysehullene, som deretter ekstruderes fra utsiden av ringformen. Fordi ringformen roterer kontinuerlig, kan råmaterialet kontinuerlig komme inn i dysehullene og ekstruderes, og oppnå kontinuerlig produksjon. Dette er kjernegrunnen til den høye kapasiteten til ringformmaskinen. Den ekstruderte søyleformen har jevn lengde, og krever ingen ekstra kutter (noen modeller er utstyrt med kuttere for å finjustere lengden i henhold til kravene).

Det femte trinnet er kjøling og siling av ferdige produkter. De kontinuerlig ekstruderte pellets har høy temperatur (80-100 grader) og må inn i en matchende kjøler for å bli raskt avkjølt til romtemperatur med kald luft for å forhindre at pellets absorberer fuktighet. Etter avkjøling passerer pellets gjennom en silanordning for å fjerne et lite antall løse, sprukne og ukvalifiserte pellets, noe som resulterer i et ferdigprodukt av høy-kvalitet. Den høye effektiviteten til ringdysemaskinen er avhengig av den nøyaktige koordineringen av kjernekomponentene. Ringdysen er laget av høy-, slitesterkt materiale med høy presisjon i formhullet; trykkrullens overflate gjennomgår spesialbehandling for sterk slitestyrke; og hele overføringssystemet bruker en herdet girkasse, noe som sikrer høy overføringseffektivitet og sterk stabilitet. Å forstå arbeidsprinsippet gir mer effektiv drift av utstyret, forbedre produksjonseffektiviteten og partikkelkvaliteten.