Hvordan fungerer en sagflisbrikettmaskin?

Jan 20, 2026

innhold

Kjernearbeidsprinsippet til sagflispressemaskinen er det samme som for en trepelletsmaskin, begge er avhengige av ligninegenskapene til biomasseråmaterialer for å oppnå støping. Den er imidlertid spesifikt optimalisert når det gjelder trykk, temperaturparametere og strukturell design for å tilpasse seg produksjonen av blokkdrivstoff. Lignin er den naturlige bindekomponenten i flis. Under høy temperatur (160-200 grader) og høyt trykk (10-30MPa), mykner den og smelter for å danne et bindemedium som binder løs treflis sammen. Etter avkjøling danner det tett blokkdrivstoff uten behov for kjemiske bindemidler, noe som reduserer kostnadene og sikrer miljøvennlig forbrenning.

Den komplette arbeidsflyten til sagflisbrikettpressen kan deles inn i fire hovedtrinn: forbehandling av råstoff, mating og ekstrudering, støping og skjæring og kjøling av ferdig produkt. Kontroll av parametrene på hvert trinn påvirker direkte kvaliteten på det ferdige produktet. Det første trinnet, forbehandling av råstoff, har lignende krav som, men litt forskjellig fra, kravet til en trepelletsmølle: flisstørrelsen må kontrolleres mellom 2-8 mm (2-5 mm for en trepelletsmølle). For stor partikkelstørrelse fører til ujevn støping, mens for liten partikkelstørrelse øker utstyrsslitasjen. Fuktighetsinnholdet bør kontrolleres mellom 8%-12% (12%-15% for en trepelletsmølle). For høyt fuktighetsinnhold vil føre til at det ferdige produktet sprekker, mens for lavt fuktighetsinnhold vil hindre at ligninet mykner. Fuktighet må justeres gjennom tørking eller soltørking, samtidig som man fjerner urenheter som steiner og metall.

Det andre trinnet, mating og ekstrudering, er kjernen i sagflisbrikettpressemaskinen. Den forbehandlede treflisen mates jevnt inn i formhulen via en skruemater for å forhindre ujevn trykkoppbygging. Inne i støpehulen roterer trykkvalsene og dysen (flat eller ringformstruktur, lik en trepelletsmølle, men med større åpninger) med høy hastighet drevet av en motor, og legger høyt trykk på treflisene. Samtidig opprettholder en varmeanordning utenfor formhulen den innstilte temperaturen, slik at ligninet mykner helt.

Under den kombinerte virkningen av høyt trykk og høy temperatur, blir treflisene ekstrudert inn i dysehullene, og danner en søyleform.

Det tredje trinnet er forming, kutting og avkjøling. Etter at det sylindriske materialet er ekstrudert fra formen, kuttes det i jevnstore drivstoffblokker av en forhåndsinnstilt kutter. Det nyformede produktet har høy temperatur og må avkjøles naturlig eller av en kjøleanordning til romtemperatur for å forhindre at det absorberer fuktighet og forringes på grunn av høy temperatur. Hele prosessen ligner i logikk på produksjonsprosessen til en trepelletsslipemaskin, men trepelletpressen krever høyere presisjon i temperatur- og trykkkontroll for å sikre tettheten og styrken til den ferdige blokken.