Hvordan fungerer en hydraulisk sagflisbrikettpresse?

Jan 19, 2026

innhold

Kullbrikettpresser kan grovt kategoriseres i to typer basert på deres prosesseringsprinsipp: skrueekstruderingsbrikettmaskiner og hydrauliske ekstruderingsbrikettmaskiner. Blant disse har skrueekstruderingsbrikettmaskiner, på grunn av deres høye effektivitet og brede anvendelighet på råmaterialer, over 80 % av markedsandelen og er hovedmodellen. Kjernearbeidsprinsippet for en brikettmaskin med skrueekstrudering er "skrueskyving + oppvarmingsmykning + høy-trykkstøping": For-behandlede råmaterialer kommer inn i mateinntaket og skyves gradvis inn i det trange formhulrommet ved rotasjon av skrueakselen. En ekstern oppvarmingsenhet kontrollerer temperaturen ved 160-200 grader, mykner og smelter ligninet i råmaterialet for å danne et naturlig bindemiddel. Samtidig påfører skrueakselen kontinuerlig trykk, og ekstruderer råmaterialet til en tett stavform, som deretter ekstruderes fra støpehylsen og kuttes til ferdige produkter av en bestemt lengde av en kutter. Hele prosessen er kontinuerlig og svært effektiv, med en enkelt maskins timeytelse som når 50-500 kg.

Den hydrauliske biomassebrikettpressen bruker et intermitterende hydraulisk presseprinsipp, og genererer høyt trykk gjennom et hydraulisk system for å tvinge råmaterialet inn i en støpeform. Den krever ingen kontinuerlig oppvarming og er egnet for bearbeiding av råvarer med litt høyere fuktighetsinnhold (10 %-14 %) eller lavt fiberinnhold, som peanøttskall og risskall. Fordelene inkluderer lav utstyrsslitasje og ensartet ferdigprodukttetthet. Ulempen er lav produksjonseffektivitet, med en enkelt maskins timeproduksjon vanligvis mellom 50-200 kg, noe som gjør den egnet for små{10}batchbehandlinger. Basert på kompatibilitet med råvarer kan brikettmaskiner dessuten kategoriseres i brikettmaskiner for treflis, halmbrikettmaskiner og multi{11}}funksjonelle biomassebrikettmaskiner. Multifunksjonelle modeller er kompatible med flere råvarer, gir bedre kostnadseffektivitet og er hovedvalget på markedet.

Driftspunktene til en hydraulisk brikettmaker ligner på en trepelletsmaskin, begge med fokus på forbehandling av råmaterialer og feilsøking av utstyr. Imidlertid har brikettmakeren en høyere driftsterskel. For det første er forbehandling av råstoff avgjørende. Partikkelstørrelsen må være 2-5mm, og fuktighetsinnholdet 8%-12%. Dette kan oppnås gjennom en kombinasjon av en knuser, tørketrommel og sikt. For høyt fuktighetsinnhold krever tørking, mens utilstrekkelig fuktighet krever en liten mengde vannspray for å justere; ellers kan det oppstå støpevansker eller sprekker i det ferdige produktet. For det andre er feilsøking av utstyr viktig. Før du starter maskinen, kontroller gapet mellom mateskrueakselen og formingshylsen for å sikre at det ikke er blokkering. Forvarm varmeapparatet til innstilt temperatur (160-200 grader) før fôring. Under produksjonen skal det ferdige produktets tilstand overvåkes i sanntid. Hvis overflaten er ru, juster oppvarmingstemperaturen eller råstoffets fuktighetsinnhold. Hvis det oppstår fastkjøring, stopp maskinen umiddelbart for rengjøring for å forhindre skade på utstyret.

Sammenlignet med trepelletsmøller krever flisbrikettpresser strengere temperaturkontroll. For høy oppvarmingstemperatur vil føre til karbonisering av råmaterialet, mens utilstrekkelig ligninmykning vil føre til dårlig støping av ferdigproduktet. Trepelletsmøller krever ikke tvungen oppvarming og fokuserer mer på å justere gapet mellom trykkvalsen og dysen, noe som gjør dem enklere å betjene.