Hvordan kan kvaliteten på ferdige produkter forbedres ved å bruke trespon brikettmaker?

Jan 19, 2026

innhold

Etter brikettering trenger treflisene nøyaktig karbonisering for å bli omdannet til kull av høy-kvalitet. Nøkkelen er å kontrollere temperaturen, oppvarmingshastigheten, holdetiden og oksygeninnholdet i biomassebrikettpressen, og danner en komplett prosess med "lav-temperaturtørking, middels-temperaturpyrolyse og høy-temperaturkarbonisering," som er helt forskjellig fra etter-behandlingen av trepellets og kjøling, som kun krever trepellets. Temperaturkontroll er avgjørende og krever nøyaktig kontroll i trinn: I tørkestadiet heves temperaturen fra romtemperatur til 100-200 grader og opprettholdes i 1-2 timer for å fjerne 8%-12% av restfuktigheten fra flisene. Oppvarmingshastigheten kan være noe raskere i dette stadiet (50-80 grader i timen), men det er nødvendig å unngå lokal overoppheting som kan føre til at overflaten på flisen tørker ut og hindrer at indre fuktighet slipper ut.

Under pyrolysestadiet stiger temperaturen til 200-400 grader. Dette er den kritiske perioden for frigjøring av flyktige stoffer (som står for 60%-70% av råstoffvekten, inkludert metan, etan og tjære) fra sagflis. Oppvarmingshastigheten må reduseres til 30-50 grader i timen, og flyktige stoffer må fjernes umiddelbart for å forhindre akkumulering i karboniseringsovnen, noe som kan føre til forbrenning eller eksplosjon. Hvis temperaturen stiger for raskt, vil den raske frigjøringen av flyktige stoffer skape mange porer i trekullet, noe som reduserer styrken; hvis temperaturen stiger for sakte, vil det forlenge produksjonssyklusen og øke energikostnadene. I løpet av dette stadiet må ovnstrykket overvåkes nøye og holdes ved et svakt negativt trykk for å fremme fjerning av flyktige stoffer.

I karboniseringsstadiet stiger temperaturen til 400-600 grader og holdes på en konstant temperatur i 2-4 timer. Dette gjør at cellulosen og hemicellulosen i sagflisen kan bli fullstendig omdannet til fiksert karbon. Jo høyere temperatur på dette stadiet, jo høyere er det faste karboninnholdet og jo høyere brennverdi på trekullet. Imidlertid vil temperaturer over 600 grader øke sprøheten til kullet, noe som gjør det mer utsatt for brudd. Holdetiden må justeres i henhold til størrelsen på sagflisblokkene; jo større diameter og lengre lengde, desto lengre bør holdetiden være for å sikre grundig intern karbonisering og unngå en "brent utside, rå innside"-situasjon. Sammenlignet med å produsere pelletsbrensel ved hjelp av en trepelletsmaskin, krever karboniseringsprosessen ytterligere investeringer i en karboniseringsovn, noe som resulterer i høyere energiforbruk og tekniske barrierer, men også betydelig økt merverdi av det ferdige produktet.

Etter karbonisering er avkjøling nødvendig. Varmekilden bør slås av, karboniseringsovnen forsegles og trekullet avkjøles naturlig til romtemperatur (omtrent 8-12 timer). Å åpne ovnsdøren under avkjøling er strengt forbudt for å forhindre at luft kommer inn og forårsaker tap av trekullforbrenning. Etter avkjøling fjernes trekullet, overflateurenheter og rusk fjernes, og det siktes og sorteres. Kull med et karboninnhold på 70 % eller høyere regnes som kull av høy-kvalitet og kan brukes i avanserte-applikasjoner som grilling, metallurgi og kjemikalier. Trekull av lavere kvalitet kan pulveriseres og brukes som drivstofftilsetning for å forbedre ressursutnyttelsen.