Hvordan lages drivstoffpellets med en elektrisk trepelletsmaskin?

Jan 09, 2026

innhold

Kjernemålene for råvarebehandling er "ensartethet, tørrhet og frihet fra urenheter." Bare ved å oppfylle disse tre kravene kan en liten pelletfremstillingsmaskin for biomasse effektivt produsere pelletsdrivstoff av høy-kvalitet. For det første er det spørsmålet om råvaretype og fjerning av urenheter. Ulike råvarer krever ulike behandlingsmetoder: flis og sagflis har færre urenheter og trenger bare å siktes og magnetisk separeres for å fjerne metalliske urenheter; landbruksråvarer som halm og peanøttskall har høyt fiberinnhold og må knuses og deretter pulveriseres til 2-3 mm for å forhindre at fiber vikle seg inn i utstyret; blandede råvarer (som flis + halm) må blandes i et spesifikt forhold for å sikre tilstrekkelig lignininnhold og forbedre bindeeffekten. Uavhengig av råstoff må harde urenheter fjernes grundig. Et tre-trinns urenhetsfjerningssystem med "manuell sortering + vibrerende skjerm + magnetisk separator" kan bygges for å redusere risikoen for utstyrsslitasje.

For det andre er partikkelstørrelseskontroll avgjørende, ettersom det påvirker presseeffektiviteten. Ulike typer elektriske trepelletmøller har litt forskjellige krav til partikkelstørrelse: små flate trepelletmaskiner er egnet for 2-5 mm partikkelstørrelser, mens ringformede trepelletfremstillingsmaskiner, på grunn av deres høyere presseeffektivitet, krever partikkelstørrelser kontrollert til 2-3 mm. Kontroll av partikkelstørrelse oppnås gjennom en kombinasjon av en knuser og en sorteringssikt. Skjermåpningen på knuseren kan justeres etter behov. Det knuste råmaterialet siktes deretter av sorteringssilen, og partikler som overskrider størrelsesgrensen returneres til knuseren for sekundær knusing. Det er viktig å merke seg at for fine partikler øker det spesifikke overflatearealet til råmaterialet, noe som fører til raskere fuktighetsabsorpsjon og økt energiforbruk; for grove partikler forhindrer tilstrekkelig kompresjon i dysehullene, noe som resulterer i lav partikkeltetthet og løshet.

Justering av fuktighetsinnhold er avgjørende for pelletsdannelse, med et optimalt område på 12 %-15 %. Ulike råvarer har forskjellig initial fuktighetsinnhold, som krever ulike behandlingsmetoder: ferske råvarer (som nyhøstet halm) kan ha et fuktighetsinnhold som overstiger 40 %, noe som krever kontinuerlig tørking i en tørketrommel ved en temperatur kontrollert mellom 80-100 grader for å forhindre karbonisering; tørkede råvarer (som langtidslagret sagflis) kan ha et fuktighetsinnhold under 10 %, noe som krever jevn vannsprøyting med en sprayflaske under omrøring for å sikre jevn fuktighetsfordeling. Det justerte fuktighetsinnholdet må verifiseres ved hjelp av en enkel fuktighetsmåler eller ved å bedømme det visuelt ved å bruke metoden "klumper seg sammen når den klemmes, smuldrer lett når den slippes", for å unngå unøyaktigheter på grunn av erfaringsbasert vurdering.

Praktiske teknikker for råvarehåndtering: Utfør små-forsøk før masseproduksjon, juster pulveriseringsskjermens åpning og tørkeparametere i henhold til råmaterialets egenskaper; behandle forskjellige partier av råvarer separat for å unngå ujevnt fuktighetsinnhold og partikkelstørrelse etter blanding; fullstendig behandling av de behandlede råvarene innen 24 timer for å forhindre sekundær fuktighetsabsorpsjon. Riktig håndtering av råvarer kan øke formingshastigheten til sagflismaskinen for biodrivstoff til over 95 % og forlenge utstyrets levetid.