Fem kjernestandarder for valg av en drivstoffpelletmaskin direkte salgsprodusent

 

Om det har uavhengig prosesserings- og produksjonsevner
{°

Enten det gir komplett linjestøtteutstyr
- Dette inkluderer knusere, tørketrommel, lastesystemer, kjølesystemer og screeningssystemer. Kan den gi en - stoppløsning for komplette linjekonstruksjonsbehov?

Enten det tilbyr lang - Termintjenestegarantier
- Gi en tre - årsgaranti på kjernekomponenter, 24/7 online support og ekstern installasjonsvideoveiledning for å sikre bekymring - gratis utstyrsdrift.

Erfaring med eksport/stor - Skala ingeniørprosjekter
- Direkte salgsprodusenter skal ha stabil produksjonskapasitet og levering av batch -levering for å imøtekomme behovene til fabrikken - baserte brukere og utenrikshandelseksport.

 

 

Modell	Makt	Mugghull	Kapasitet for industrielt faststoff	Kapasitet for biomasse	Pelletstørrelse (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

 

 

Screening: Etter å ha passert gjennom en skrue transportør, blir råvarene transportert til en screeningmaskin for fin screening for å fjerne urenheter som store trebiter og negler.
Tørking: Biomassepellets har strenge fuktighetskrav for råvarer, så de screenede råstoffene tørkes med varm luft i en trommetørker.
Syklonseparasjon: Under transport passerer de tørkede råstoffene gjennom en syklonseparator for å fjerne fuktighet. Systemet er utstyrt med to sykloner, som ikke bare fjerner fuktighet etter å ha tørket råvarene, men også etter avkjøling av pellets.
Materiell transport: Materiell transport er avgjørende gjennom hele produksjonsprosessen. Dette systemet bruker utstyr som skruetransportører, skruetransportører og heiser for å sikre effektiv og nøyaktig materialtransport til hvert prosesstrinn.
Pelletering: Biomasse -pelleteringsmaskinen er kjerneutstyret i produksjonslinjen.
Kjøling: De utladede biomassepellets er varme, har en løs struktur og er lett ødelagt. Derfor må de avkjøles til romtemperatur gjennom et motstrømskjølesystem før de blir pakket, lagres eller sendes til en silo. Screening: De avkjølte drivstoffpelletsene blir vist gjennom en vibrerende skjerm for å fjerne bøter og sikre kvalitet før levering. Bøtene blir deretter returnert til den forrige prosessen for re - pelletisering.
Ferdig produktsilo: Til slutt blir de ferdige pellets transportert via en heis til den ferdige produktsiloen, der de venter på bagering og lagring.

 

 

 

Mikim vil bygge den mest egnede biomassepelleten for deg i henhold til din plantestørrelse, faktiske behov, råvaretyper og budsjett. Systemet overvåker produksjonssituasjonen i sanntid for å sikre at alle produksjonsparametere er innenfor det angitte området, noe som forbedrer nøyaktigheten og stabiliteten.

 

For mer informasjon om prosessdesign, utstyrsoppsett, anleggsbyggingsplan, tilbud på enkeltmaskinutstyr, nøkkelferdige tilbud, etc., ta gjerne kontakt med oss.

 

Kontakt nå