Produkter

Hjem Produkter Kullpulverekstruder Detaljer

BBQ Charcoal Extruder

BBQ Charcoal Extruder er en slags utstyr som er spesielt brukt for å behandle karbonpulver. Hovedfunksjonen er å ekstruvere karbonpulver i form for videre prosessering eller bruk. Denne artikkelen vil introdusere produksjonsprosessen for kullkullekstramemaskin.

Sende bookingforespørsel

Funksjonen

Produkter Beskrivelse

Arbeidsprinsippet for kullpulverbrikett ekstrudermaskin er en kontinuerlig prosess med flere trinn, inkludert råstoffblanding, ekstruderingsstøping, kjøling og størkning, og skjæring og emballasje. Å forstå disse prinsippene vil hjelpe oss med å betjene utstyret bedre, forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktkvaliteten.

Produktparametere

Charcoal Dust Briquette Extruding Machine BBQ kullstokk Kull ekstruder Risskrog Kullemaskinmaskin
Arbeidstype	Modell	Kapasitet for kull	Kapasitet for trekull	Makt
Ekstruderingstype	Et -1	200-250 kg/h	500 kg/t	11+0. 55kw
	Et -2	250-500 kg/h	500-1000 kg/h	18. 5+1. 1kw
	Et -3	1500 kg/t	Ikke egnet for trekull	22+3 kw
Presserende type	Ym -140	1. 86-2 tonn/h	0. 93-1 ton/h	7.5kw
	Ym -160	1. 86-2 tonn/h	0. 93-1 ton/h	11kw
	Ym -220	1,25 tons/h	2,5 tons/h	15 kW

Produktanalyse

Hvordan kullpulver ekstruder fungerer:

1. Råstoffblanding og tilberedning
Før du produserer trekull, må råvarene blandes og tilberedes fullt ut. Disse råvarene inkluderer vanligvis trematerialer som sagflis og trepulver, og noen ganger blir noen lim tilsatt for å forbedre styrken og forbrenningsmotstanden til kullet. Under blandingsprosessen må enhetens ensartethet sikres for å legge grunnlaget for påfølgende ekstruderingsstøping.
2. Ekstruderingsstøping
Ekstruderingsstøping er kjernetrinnet i kullpulver ekstrudermaskin. Etter å ha blitt fullt blandet, vil råvarene bli matet inn i ekstruderens beholder. Inne i ekstruderen blir råvarene utsatt for sterkt trykk og temperatur, gradvis myknet og ekstrudert gjennom formen. I denne prosessen bestemmer formen på formen den endelige formen og størrelsen på kullet.

3. kjøling og herding
Etter ekstrudering må kullstangen avkjøles og herdes. Dette trinnet utføres vanligvis i kjøleutstyret, og kullstangen blir gradvis herdet ved å senke temperaturen for å nå en viss styrke. Temperaturen og tiden skal kontrolleres under kjøleprosessen for å sikre kvaliteten på kullstangen.
4. Kutting og emballasje
Etter avkjøling og herding blir kullstangen kuttet i passende lengder og deretter pakket for lagring og transport. Dette trinnet er også en viktig kobling i produksjonsprosessen, som direkte påvirker den endelige formen og markedets aksept av produktet.