AnRDF briketteringsmaskin for avfallsdrivstoffstaver(også kalt en fast-brikettpresse for avfall) er en fortettingsenhet som komprimerer strimlet brennbart avfall til stavformet-RDF (Refuse-Derived Fuel) stikker. Den bruker en ring-dysestruktur: under kontrollert temperatur og trykk formes biomasse og industrielt fast avfall til jevne staver med en tetthet som er betydelig høyere enn det løse råstoffet.

 

Etter brikettering reduseres materialvolumet til omtrentligen fjerdedelav sin opprinnelige størrelse. Dette reduserer lagrings- og transportkostnadene og gir drivstoffet en mer stabil, kontinuerlig forbrenningsadferd. Den samme pressefamilien kan også produsere halmbrikettfôr (se nedenfor) når det brukes landbruksrester.

 

Plast biomasse rdf brikett brikettering maskin test i vår fabrikk

 

 

Jeg er interessert i dette produktet

 

 

MKYK briketteringslinjen består av fire hoveddeler:

• Transportbånd for mating- transporterer klargjort materiale til presseinnløpet.

• Hovedpresse (ring-die)- komprimerer materiale under passende temperatur og trykk.
• Utløpsbåndtransportør- bærer ferdige pinner ut av maskinen.
• Elektrisk styreskap- koordinerer linjen.

 

Prosessflyten er:

• Forbehandling:riv/granuler råstoffet til en lengde på 10–100 mm og et fuktighetsinnhold på 15–30 %.
• Fôring:båndtransportøren sender materiale inn i presseinnløpet.
• Forming:hovedpressen komprimerer den i dysen under kontrollert temperatur og trykk.
• Utflod:ferdige pinner faller ned på utløpstransportøren og transporteres ut.

 

 

 

 

• Horisontal ring-formstruktur.Pressen bruker en horisontal (i stedet for vertikal) ringform. Den roterende handlingen fordeler materialet jevnt til alle dysehullene via sentrifugalkraft, og unngår lokal tilstopping og reduserer spesifikt energiforbruk.
• Fler-forsegling.Tetninger holder støv unna lagersmørepunkter, og forlenger levetiden.
• Interaksjon med dø-og-rulle.Kombinasjonen av trykk-, friksjons- og skjærkrefter mellom dysen og valsene gir en høy formingshastighet med jevn utladning og stabil gjennomstrømning.
• Alternativer for kjøling/varme.Avhengig av råstoffet, kan dysen kjøles (motor-kjøleprinsipp for å senke dysetemperaturen) eller varmes opp (termoelementoppvarming for å øke dysetemperaturen) for å forbedre ytelsen og holde kontinuerlig drift stabil.
• Høyere effektivitet enn flate-dysepresser.Ring-dyseoppsettet gir høyere arbeidseffektivitet og lavere feilfrekvens enn tradisjonelle flate-briketteringsmaskiner.

 

Fra drivstoffsiden er de resulterende biomassebrikettene preget av:

 

1. Lavt svovel/fosfor:forbrenningen er i hovedsak røykfri og luktfri, uten at det dannes svoveldioksid eller fosforpentoksid; CO₂ er nær netto-null på biogen basis.
2. Høyere bulktetthet:mindre volum og høyere egenvekt forenkler lagring, håndtering og kontinuerlig fôring.
3. Ren forbrenning:ingen slagg-, røyk-, klor- eller svovel-dioksid-utslipp under brenning.
4. Fornybar og lokalt tilgjengelig:råstoff er utbredt og fornybart, og prosessen er enkel nok for kommersiell produksjon.

 

 

 

MKYK-pressen aksepterer et bredt spekter av brennbare råmaterialer:

• Jordbruks- og skogbruksrester:gamle klær (tekstil), sagflis, flis, peanøttskall, blader, risskall, storfegjødsel, maishalm, bomullsstilk, spiselige-sopprester, urte-medisinrester.
• Industrielt fast avfall:papir-avfall, tekstil-/klæravfall, brennbart generelt fast avfall og annet brennbart industrielt avfall.
• Annen:husholdnings brennbart MSW og annet brennbart fast avfall.

 

 

 

• Biomasseovner, varmeovner,-varmtvannskjeler, dampkjeler, tørkeovner, biomasseforgassere.
• Husholdning matlaging og oppvarming; tørking av korn, tre, frukt og te; fjernvarme; kraftgenerering-generasjonsdrivstoff; industrielt varmt vann og damp.
• Råstoff for anaerob (biogass) gjæring.
• Stråbrikettfôr til drøvtyggere (se nedenfor).

 

 

 

Modell	Makt	Die hull	Kapasitet - biomasse (t/t)	Kapasitet - industrielt fast stoff (t/t)	Pinnestørrelse*
MKYK-360	55 kW	36	1.0–1.5	0.5–1.0	32–100 mm
MKYK-480	75 kW	48	1.5–2.5	1.0–1.5	32–100 mm
MKYK-720	110 kW	72	2.5–3.5	2.0–2.5	32–100 mm
MKYK-900	132 kW	90	3.5–5.0	2.5–3.0	32–100 mm
MKYK-1200	200 kW	120	4.0–6.0	3.0–4.0	32–100 mm
MKYK-1500	250 kW	150	6.0–10.0	4.0–6.0	32–100 mm

 

 

 

Sammenlignet med kull har biomasse/ved-avfall RDF følgende egenskaper:

1. Renere forbrenning:lav fuktighet og enkel luftjustering gir høy forbrenningseffektivitet; den kan erstatte bygass i egnet utstyr.
2. Enklere tenning:antennes lettere enn kull, noe som forkorter oppstartstiden.
3. Tryggere håndtering:avledet fra naturlig biomasse/tre uten spaltbare eller eksplosive kjemikalier; ingen fare for forgiftning, eksplosjon eller lekkasje ved normal bruk.
4. Plassbesparende:høy-temperaturkomprimering reduserer lagringsvolumet betraktelig og letter transporten.
5. Lavere utslipp:svært lavt svovel, nitrogen og aske; oppfyller vanligvis grensene for rent-drivstoff uten avsvovling/denitrifisering; ingen "tre-avfall" (spillvann, gass, rester) i produksjon og bruk.
6. Lavere kostnad/tid:referansetall oppgitt av produsenten - kjelens drivstoffkostnader og brenntid, henholdsvis ca. 11 % og 34 % lavere enn kull; en 0,5 t kjele kjører omtrent 10 % lavere kostnad og 10 % kortere tid enn kull.
7. Stabil brenning:kontinuerlig brenntid er omtrent 8–10× den for mykt råmateriale, og holder en jevn forbrenningstilstand.
8. Sammenlignbar brukbar varme:brennverdien er omtrent 10 % under middels-kull, men RDF brenner mer fullstendig (kull etterlater 10–15 % brennbare i slagg), så praktisk varme er sammenlignbar. Røykgass inneholder ingen partikkelformig karbon eller SO₂; SO₂/CO er nær null og røykopasiteten er under Ringelmann nivå 1.

 

 

 

• Når landbruksrester brukes, kan den samme pressen produsere halmbrikettfôr - ofte kalt "storfekaker" - et fortettet grovfôr for drøvtyggere (storfe, sauer).
• Kompresjonsvarme (rundt 100 grader) gir en lett ristet aroma; smaken er høy og inntaket når nær 100 %.
• Tettheten er ca. 0,7–1 t/m³, 20–30× det opprinnelige halmen, noe som forenkler transport og stabling.
• Råprotein 8–12 %, fordøyelighet 60–65 %, omtrent tilsvarende til middels-enghøy; ingen skadelige stoffer, ingen patogener, lav fuktighet, ingen mugg.
• Referansefôringsresultater oppgitt av produsenten: vektøkning for kjøttfe +15 %, melkekumelk +16.4 % og melke-fettprosent +0.2 %, med omtrent 20 % lavere totale grovfôrkostnader.

 

 

 

Hva brukes en RDF-brikettmaskin til?

Den komprimerer strimlet biomasse og industrielt fast avfall til tette, stavformede- RDF-drivstoffstaver. Brikettering reduserer volumet til omtrent en fjerdedel, letter lagring/transport og forbedrer forbrenningsstabiliteten.

 

Hvilke råvarer kan MKYKRDF briketteringsmaskin for avfallsdrivstoffstaverbehandle?

Landbruksrester (mais/hvetehalm, bomullsstilk, risskall, peanøttskall, blader, sagflis), husdyrgjødsel, industrielt fast avfall (avfall fra papir-fabrikker, tekstilavskjær, plastavfall, brennbart MSW) og andre brennbare faste stoffer. Forbehandling: 10–100 mm lengde, 15–30 % fuktighet.

 

Hvordan fungererAvfallsklut Papir Plast Biomasse RDF-maskinarbeid?

Den består av et matebelte, ring-hovedpressen, et utløpsbelte og et kontrollskap. Makulert materiale innen rekkevidde transporteres til pressen og komprimeres under kontrollert temperatur/trykk, for deretter å slippes ut som ferdige pinner.

 

Er RDF-drivstoff miljømessig bedre enn kull?

Biomasse/tre RDF er svært lav i svovel, nitrogen og aske; det oppfyller vanligvis grensene for rent-drivstoff uten avsvovling/denitrifisering, med nesten-null SO₂/CO. Brennverdi er nær middels kull, men brenner mer fullstendig, så brukbar varme er sammenlignbar. Faktiske utslipp avhenger av råstoff og forbrenningsutstyr.

 

Hva er produksjonskapasiteten til MKYK-serien?

Biomassekapasiteten går fra ~1,0 t/t (MKYK-360, 55 kW) til 6,0–10,0 t/t (MKYK-1500, 250 kW). Industriell-fast avfallskapasitet på samme modell er lavere – f.eks.. 0.5–1,0 t/t for MKYK-360 og 4,0–6,0 t/t for MKYK-1500.

 

 

 

 

Maskinerings- og testverksted

 

 

Pakking og frakt

 

 

 

 

 

 

Populære tags: RDF briketteringsmaskin for avfallsdrivstoffstav, Kina produsenter, leverandører, fabrikk for brikettering av briketteringsmaskiner for avfallsdrivstoffstaver