Hvorfor er de ferdige produktene produsert av biomassepelletsmaskinen grove?

Ved bruk av biomassepelletsmaskinen refererer matriskompresjonsforholdet til flere forhold som har stor innflytelse på brukseffekten av formen, slik som åpning, tykkelse, trompetavsmalning og ekspansjon, formmateriale og hardhet. Generelt sett bestemmes kompresjonsforholdet til pelletsmaskindysen i henhold til råmaterialet, og formen til biomassepelletmaskinen er veldig viktig for støpingen av råmaterialet. Formen er for tykk, støpetiden for råmaterialet er lang, partikkeltettheten er stor, og ekstruderingen er vanskelig. Formen er tynn og lett å bryte, partikkeltettheten er relativt liten, ekstruderingstemperaturen er lav, men formingshastigheten er lav eller formingen er dårlig.
Ruhet er også en viktig indikator for å måle kvaliteten på ringformen. Under samme kompresjonsforhold, jo større ruhetsverdien er, desto sterkere er anti-ekstruderingsytelsen til flispelletene, og desto vanskeligere er det å slippe ut. Overdreven ruhet vil også påvirke kvaliteten på partikkeloverflaten. Den passende ruhetsverdien bør være mellom 0.8 og 16. Pelletiseringsmaskinens kompresjonsforhold bestemmes i henhold til råmaterialet. For eksempel er kompresjonsforholdet til poppel 1: 6, kompresjonsforholdet til furu er 1: 7, kompresjonsforholdet til løvtre er 1: 5, kompresjonsforholdet til flis er 1: 5,5 og kompresjonsforholdet for mais stilkene er 1:6,5. Fra disse enkle tallene kan vi se at kompresjonsforholdene til forskjellige råvarer er forskjellige. Jo hardere råmaterialet er, jo mindre kompresjonsforhold. Jo flere råvarer, jo større kompresjonsforhold. Med andre ord, jo større råstoffet er, jo lettere er det å presse og forme. Jo større råstoff, jo flere fibre, og jo lettere er det å lage materialer med flere fibre. Så la oss snakke om kompresjonsforholdet til poppeltre på 1:6.

I tillegg, under slipeprosessen til utstyret, er sliping av hele bladet uunngåelig. Blant slipedelene er slipeklørne og hammerne de sårbare delene av sagfliskvernen, og de er også hoveddelene som påvirker slipekvaliteten og produktiviteten. Slipeklørne og hammerene bør skiftes ut i tide etter slitasje. Ved utskifting av klørne til kloeknuseren skal skiven først trekkes ut.
Oppsummert er slipeeffekten av forskjellige materialer under slipeprosessen forskjellig, noe som er nært knyttet til deres egne egenskaper. I tillegg bør det bemerkes at i prosessen med å velge og kjøpe utstyr og former, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot deres tykkelse og ruhet, noe som vil påvirke støpekvaliteten til biomassepellets.