Hvorfor justere parametrene til en liten biomassepelletmaskin?

Kjernemålet med parameterinnstilling er å balansere pressekraften, matehastigheten og formingshastigheten til sagflispelletmaskinen for biomasse for å produsere ensartede pellets av-kvalitet. Det første trinnet er å justere gapet mellom trykkvalsen og dysen, en nøkkelparameter som påvirker ekstruderingstrykket. Den optimale avstanden er 0,1-0,3 mm. For stort gap resulterer i utilstrekkelig ekstruderingstrykk, lav tetthet og et løst, lett smuldrende ferdig produkt; for lite gap fører til økt slitasje på trykkvalsen og dysen, økt energiforbruk og høyere risiko for karbonisering av råstoff. Justeringsmetode: Etter å ha slått av strømmen, roter trykkrulleakselen og mål gapet med en følemåler. Finjuster gapet gradvis ved hjelp av justeringsboltene for å sikre jevnhet rundt kantene. Ved behandling av harde materialer (som hardvedflis), juster gapet til 0,1-0,2 mm for å øke ekstruderingstrykket; ved bearbeiding av myke materialer (som halm og bartreflis), juster gapet til 0,2-0,3 mm for å unngå overdreven ekstrudering og økt energiforbruk.

Justering av matehastigheten må samsvare med produksjonskapasiteten og råvareegenskapene til den lille ringformede trepelletmaskinen, oppnådd gjennom et frekvensomformersystem eller mateplate. Hvis fôringshastigheten er for høy, vil råmaterialet samle seg i pressekammeret, noe som forhindrer tilstrekkelig ekstrudering og resulterer i ujevn tetthet i det ferdige produktet. Hvis matehastigheten er for lav, vil utstyret ha høy tomgangshastighet, redusere kapasiteten, og råmaterialet vil være utsatt for karbonisering på grunn av langvarig friksjon i pressekammeret. Feilsøkingstips: Etter å ha startet biodrivstoffsagflis-pelletmaskinen og forvarmet den ved tomgang, øker du gradvis matehastigheten mens du observerer motorstrømmen og tilstanden til det ferdige produktet. Den optimale matehastigheten er når strømmen stabiliserer seg på 80 %-90 % av nominell verdi, og den ferdige produktoverflaten er glatt og fri for løst materiale. Ved bearbeiding av finkornede-råvarer kan fôringshastigheten økes passende; ved bearbeiding av grovkornede råvarer bør fôringshastigheten reduseres for å sikre tilstrekkelig ekstrudering.

Formens rotasjonshastighet påvirker støpetiden og ferdigproduktets tetthet. Ulike maskinmodeller har ulike rotasjonshastigheter: små flate trepelletmaskiner har lavere rotasjonshastigheter (200-300 r/min), egnet for prosessering av myke råvarer; for høye hastigheter kan lett føre til at det ferdige produktet går i stykker. Maskiner for produksjon av trepellets med små ringer har høyere rotasjonshastigheter (500-800 r/min), egnet for storskala produksjon; rotasjonshastigheten kan finjusteres i henhold til ønsket ferdigprodukttetthet. Høyere rotasjonshastigheter resulterer i kortere støpetider, noe som krever passende matehastigheter for å unngå akkumulering av råmateriale. Videre påvirker kutterposisjonsjusteringen lengden på det ferdige produktet. Det anbefales å kontrollere lengden på det ferdige produktet med 2-4 ganger blenderdiameteren, oppnådd ved å justere avstanden mellom kutteren og formen. Ferdige produkter med jevn lengde er lettere å lagre og transportere, og brenner mer stabilt.

Forholdsregler for parameterjustering: En test i liten-skala må utføres før masseproduksjon, og gradvis finjustere parametrene i henhold til råvareegenskaper og krav til ferdige produkter. Hvis råvareegenskapene endres under produksjonen (f.eks. fuktighetsinnhold, partikkelstørrelsesvariasjoner), må parametrene til den lille biomassepelletmaskinen justeres umiddelbart. Etter hver parameterjustering, observer i 10-15 minutter for å bekrefte stabil ferdig produktkvalitet før du fortsetter produksjonen.

kundebesøk 

Ta kontakt nå

hedersbevis

hedersbevis

hedersbevis

hedersbevis