Hva er årsaken til at produksjonseffektiviteten til fôrpelletsmøllen blir lav?

Når vi bruker fôrmaskiner og utstyr, har du noen gang lagt merke til at det samme utstyret, nettopp kjøpt når effektiviteten er høy, og etter en stund blir effektiviteten lav, hvorfor skjer dette? Nedenfor, for å organisere noen grunner, kommer du raskt for å se om det er noen grunn.
Sil diameter. Jo finere knusing, jo mer øker energiforbruket. Silhullet kan ikke bare spare energi, men også forbedre effektiviteten og produktiviteten. Den generelle diameteren til silhullet er delt inn i fire grader, det lille hullet er 1-2 millimeter, det mellomstore hullet er 3-4 millimeter, det grove hullet er 5-6 millimeter, og blenderåpningen er 8 millimeter. Si overflateareal. Med økningen av sikthullets diameter og økningen av sikthullsposisjonen, øker åpningshastigheten. Hvis åpningshastigheten er stor, er også knuseeffektiviteten og produktiviteten høy. Derfor, når du velger silplater, bør store og små hull velges under forutsetningen om å oppfylle standardkravene til fôrpartikkelstørrelse. Det skal imidlertid bemerkes at hvis hullene er for små, er ikke styrken og stivheten til silen nok, og silen blir lett skadet. Perforasjonsfenomen.
Hvis du oppdager at effektiviteten til fôrpelletsmaskinen din har en nedadgående trend, skynd deg å sjekke om det er forårsaket av årsakene ovenfor. Bare hvis vi finner problemet tidligere, kan vi løse det tidligere, og det vil ikke påvirke bruken av utstyret.