Nyheter

Hva er prosessen med biomasse drivstoffpellets?

Den første er råvaregården. Råstoffet med biomasse treflispellet drivstoff er hovedsakelig sagflis. For å sikre normal og kontinuerlig produksjon av drivstoff, er det nødvendig å sikre råstoffets etterspørsel etter produksjon i minst 15 dager. Derfor må omtrent 500-600 tonn råvarer stables.

 

Den andre er screening. Råvarene blir transportert til screeningmaskinen gjennom skrue -transportøren for screening, og større treblokker eller negler og annet rusk fjernes.

 

Den tredje tørker. Forbrenningspellets med treflis har strenge krav til fuktighetsinnholdet i råvarer. Etter screening blir råvarene transportert til trommetørkeren gjennom skrue -transportøren for varmluftstørking.

 

Det fjerde trinnet er syklonseparasjon. Etter at råvarene er tørket, er det mye fuktighet i formidlingsprosessen. Fuktigheten slippes ut gjennom syklonseparatoren.

 

Household Wood Pellet Mills line

 

Modell

Kapasitet

Makt

partikkelstørrelse

Produktstørrelse

Vekt

MKLH560

1-1.5T/H

90kw

4-12 mm

2620*1640*1770mm

5.2T

MKLH560A

1.5-2T/H

132kw

4-12 mm

2680*1560*1770mm

5.6T

MKLH700

2-2.5T/H

160kw

4-12 mm

2560*1380*2020mm

7.2T

Mklh 860 a

3-4T/H

250kw

4-12 mm

3150*1550*2240mm

9.5T

 

Det femte trinnet er materiell transport. Logistikktransporten av dette systemet krever tilsvarende transportutstyr. I henhold til behovene kan skruetransportører, skrue transportører og heiser brukes til å transportere materialer til tilsvarende utstyr.

 

Det sjette trinnet er granulering og støping: Treflisforbrenningspelletstøpemaskin er nøkkelutstyret i produksjonslinjen. Utstyret kan brukes til forskjellige råvarer som sagflis, maisstilker, bønnestilker, bomullsstilker og peanøttskjell. Tettheten av de bearbeidede trekantingspellets kan nå 1. 0-1. 3 tonn/kubikkmeter.

 

Det syvende trinnet er avkjøling. Temperaturen på de utskrevne trekantingspelletsene er så høy som 80 ~ 90 grader, strukturen er relativt løs, og det er lett å bryte. Det må gå gjennom et motstrømskjølesystem. Etter avkjøling til romtemperatur, kan den sekkes og lagres eller sendes til siloen gjennom en beltetransportør og en heis. Dette settet med utstyr er utstyrt med en kjølevifte og en syklonseparator, som kan returnere det separerte pulveret til den forrige prosessen for omgranulering.

 

Det siste trinnet er screening. Etter avkjøling blir pelletsdrivstoffet vist med en vibrerende skjerm. De knuste materialene blir vist ut for å sikre kvaliteten på forbrenningspellets. De screenede knuste materialene returneres til den forrige prosessen for omgranulering.

Du kommer kanskje også til å like

Sende bookingforespørsel