Trinnanalyse av drivstoffpelletmaskin?

Knusetrinnene til biomassepelletsmaskinen: Biomassepelletsmaskinen knuser råvarene og gjør dem om til materialer med mindre partikkelstørrelser for etterfølgende prosessering. Dette trinnet bruker vanligvis en flishugger, som mater råvarene inn i maskinen og bryter dem i små biter gjennom kutting og riving. Trinn 2: Komprimering. Etter knusing føres råvarene inn i granulatoren og komprimeres for å gjøre dem om til kompakte granuler. Dette trinnet er et trinn i biomassepelletsmaskinen, som krever kontrollerende parametere som temperatur og trykk for å kontrollere kvaliteten og støpehastigheten til pellets.

Trinn 3: Forming. Etter kompresjonsbehandling kommer råmaterialet inn i støpemaskinen og omdannes til partikler med jevn størrelse og regelmessig form gjennom støpeformens virkning. Dette trinnet krever valg av forskjellige former basert på forskjellige råmaterialer og partikkelstørrelser for å sikre partikkelkvalitet og støpehastighet. Trinn 4: Kjøl ned. De dannede partiklene må kjøles ned til under romtemperatur for påfølgende pakking og lagring. Dette trinnet bruker vanligvis en kjølemaskin. Partiklene sendes inn i kjølemaskinen og avkjøles til under romtemperatur gjennom luftkjøling eller vannkjøling. Ovennevnte er prinsippet for biomassepelletsmaskin. Gjennom de fire prosesstrinnene ovenfor kan råvarene bearbeides til granulære materialer av høy kvalitet, som har fordelene med høy brennverdi, lavt askeinnhold, lavt fuktighetsinnhold, etc., og er en ekstraordinær form for biomasseenergi.