Hvordan forbedre pelletskvaliteten med en elektrisk trepelletsmaskin?

Kvaliteten på det ferdige produktet fra en elektrisk trepelletsfabrikk er direkte relatert til egenskapene til råvarene. Råvarer av høy-kvalitet, etter standardisert forbehandling, kan øke kvalifiseringsgraden for ferdige produkter til over 95 %. Det første trinnet er råvaresiling og fjerning av urenheter, noe som er avgjørende for å redusere utstyrsslitasje og forhindre for store urenheter i det ferdige produktet. Prioritet bør gis til tørre, muggfrie treråvarer (som sagflis, sagflis og skogrester). Disse materialene har høyt lignininnhold, noe som gir gode støpeeffekter og høy brennverdi. Unngå å bruke råmaterialer med for høyt oljeinnhold (som furunåler og palmeskall), da disse har en tendens til å feste seg til formporene, noe som påvirker ensartetheten til det ferdige produktet. Fjerning av urenheter krever et tre-filtreringssystem: manuell sortering for å fjerne store urenheter som steiner og grener; vibrerende skjerming for å fjerne fint støv og overflødige partikler; og magnetisk separator som adsorberer metallurenheter (som spiker og skruer) for å forhindre skade på trepelletsfabrikkens trykkvalser og matriser, samtidig som det forhindrer at urenheter påvirker det ferdige produktets forbrenningsytelse.

Partikkelstørrelseskontroll er en kjerneparameter for å forbedre støperesultater. Ulike typer små trepelletprodusenter har litt forskjellige krav til partikkelstørrelse, men totalt sett bør de kontrolleres innenfor 2-5 mm. For grov partikkelstørrelse forhindrer at råmaterialet blir fullstendig komprimert inne i dysen, noe som resulterer i et løst ferdig produkt med lav tetthet. Omvendt øker for fin partikkelstørrelse energiforbruket og fører til rask fuktighetsabsorpsjon og dårlig lagringsstabilitet. Kontroll av partikkelstørrelse krever en kombinasjon av en knuser og en sorteringssikt: juster siktåpningen til knuseren i henhold til trepelletsmaskinmodellen (4-5 mm for flate dysemaskiner, 2-3 mm for ringdysemaskiner). Etter knusing blir råmaterialet siktet, og partikler som overskrider størrelsesgrensen returneres til knuseren for sekundær knusing for å sikre jevn partikkelstørrelse.

Fuktighetsinnholdsjustering er "nøkkelen" til vellykket støping av biodrivstoff-sagflis-pelletsmaskiner, med et optimalt område på 12%-15%. For høyt fuktighetsinnhold fører til sprekker, muggvekst og en reduksjon i brennverdi under forbrenning; utilstrekkelig fuktighetsinnhold øker kompresjonsmotstanden, forårsaker brudd og øker energiforbruket betydelig. Justeringsmetoden må justeres fleksibelt i henhold til det opprinnelige fuktighetsinnholdet i råvarene: Ferske råvarer (som nyhøstet halm og våt sagflis) må tørkes i en tørketrommel, med tørketemperaturen kontrollert til 80-100 grader for å unngå karbonisering på grunn av for høy temperatur; tørkede råvarer (som sagflis som har vært lagret i lang tid) må sprayes jevnt med vann med en sprayflaske under omrøring under spraying for å sikre jevn fuktighetsfordeling. Fuktighetsinnhold kan bedømmes ut fra den intuitive metoden for å "danne en klump når den klemmes i hånden, smuldrer lett når den slippes," eller ved å bruke en enkel fuktighetsmåler for å sikre nøyaktig kontroll.

Ytterligere tips for forbehandling av råstoff: Blandede råvarer (som sagflis + halm) bør kombineres i et "7:3"-forhold for å sikre tilstrekkelig lignininnhold og forbedre bindeeffekten til det ferdige produktet; forbehandlede råvarer bør behandles innen 24 timer for å unngå sekundær fuktighetsabsorpsjon; en liten-skalatest bør utføres før masseproduksjon, og forbehandlingsparametrene bør finjusteres- basert på den ferdige produktkvaliteten for å sikre stabilitet i stor-produksjon.

kundebesøk 

Ta kontakt nå

æresbevis

æresbevis

æresbevis

æresbevis