Hvordan fungerer biomassepelletsmaskinen spesifikt?
Foreløpig knusing:
Før de kommer inn i kompresjonskammeret, kan det hende at noen råvarer må gjennomgå en foreløpig knusing. Dette er for å gjøre partikkelstørrelsen på råvarene mer jevn, noe som er praktisk for påfølgende høytrykkskompresjon og støping. Tenk hvis råvarene er store deler, hvor mye innsats det vil ta å komprimere dem! Så dette trinnet er å gjøre råvarene mer "lydige".
Høytrykkskompresjon:
Deretter kommer råvarene inn i kompresjonskammeret. Her vil de møte en sterk kompresjonskraft. Akkurat som å bli holdt godt fast av en usynlig stor hånd, blir råvarene komprimert til strimler eller andre former ved høyt trykk. I denne prosessen blir bindingskraften mellom råstoffpartiklene kraftig forbedret, og danner en viss styrke. På denne måten er de ett skritt nærmere å bli pelletsdrivstoff!
Høytemperaturbehandling:
De komprimerte råvarene blir ikke direkte til pellets! De må også inn i høytemperaturovnen for høytemperaturbehandling. Under høye temperaturforhold vil lignin og andre komponenter i råvarene gjennomgå pyrolyse- og polymerisasjonsreaksjoner. Disse reaksjonene er som et fantastisk kjemisk reaksjonsshow inne i råvarene! Resultatet er at råvarene størknes ytterligere og formes til pellets. Samtidig kan høytemperaturbehandling også øke brennverdien og korrosjonsbestandigheten til pellets, redusere fuktighet og forbedre forbrenningseffektiviteten!
| Modell | Kapasitet | Makt | Dimensjoner | Vekt |
| MK-250 | 100-200kg/t | 15kw | 1120*440*1060mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/t | 22kw | 1280*560*1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/t | 30kw | 1300*600*1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/t | 37kw | 1390*650*1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/t | 45kw | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
Avkjøling og støping:
Pellets som har blitt behandlet med høy temperatur vil bli veldig varme. Derfor må de inn i kjølesystemet for kjøling. Dette forhindrer at pellets overopphetes, deformeres eller brenner. De avkjølte pellets ekstruderes til granulært fast brensel under påvirkning av dysen eller ekstruderingsplaten. Disse pellets har vanligvis vanlige former (som sylindrisk eller stavformet), som er både vakre og praktiske!
Utladningsstadiet:
Det siste trinnet er utladning! De dannede pellets slippes ut fra pelletsmaskinen gjennom utløpsporten og blir det endelige biomassepelletdrivstoffproduktet. De er som små energiblokker som venter på å bli brukt på ulike felt for å spille en rolle!