Hva du skal gjøre når en drivstoffpelletsmaskin ikke produserer pellets
Hvorfor output synker eller stopper helt
Når en drivstoffpelletsmaskin ikke produserer pellets, eller ytelsen er veldig lav og mye av materialet kommer ut som pulver, er årsaken vanligvis i klargjøringen av pressdelene. Den vanligste årsaken er at presshjulet og slipeskiven ikke ble polert godt under pausen- i prosessen med maskinen. Et lignende problem kan oppstå når slipehullene i slipeskiven ikke var fullstendig polert ved første gangs bruk. Selv om dette problemet ikke forekommer ofte, indikerer det at kontaktflatene mellom pressdelene og dysen ennå ikke er jevne nok til å danne pellets pålitelig.
Poler presseskiven og slipeskiven
Den normale løsningen er å fortsette innbruddsprosedyren-. Kjør slipende materiale gjennom maskinen slik at slipeskiven skjerpes, eller bare fortsett å bruke maskinen i en periode. Når slipeskiven er slipt og kontaktflatene har blitt jevnt slitt inn, går maskinens ytelse tilbake til normalt nivå. Vær tålmodig med innbruddsperioden- og ikke øk belastningen for mye, fordi formingskvaliteten forbedres etter hvert som overflatene blir fullstendig tilpasset.
Kontroller fuktighetsinnholdet i råmaterialet
Fuktighetskontroll har også en direkte innflytelse på produksjonen. Hvis fuktighetsinnholdet i det bearbeidede råstoffet ikke er godt kontrollert, synker maskinens produksjon og pelletskvaliteten blir ustabil. Fuktigheten i råvaren bør kontrolleres til 13 % til 20 %. Hold råvarelageret tørt, og kontroller fuktighetsnivået før hver produksjonskjøring slik at presseforholdene forblir konsistente gjennom dagen.
Håndter nypressede pellets riktig
Håndteringen av det ferdige materialet påvirker også sluttresultatet. Biomassebrenselpelletene som presses ut av maskinen, kan pakkes etter 5 til 10 minutter med skyggetørking ved romtemperatur. Dette korte tørketrinnet lar pelletoverflaten stivne og reduserer risikoen for brudd og mugg under lagring. Unngå umiddelbar pakking av varme eller våte pellets, og oppbevar posene på et tørt, ventilert sted slik at fuktighetsinnholdet holder seg innenfor det sikre området.
FAQ
Q1. Hvorfor produserte maskinen min ingen pellets i begynnelsen?
Den vanligste årsaken er at presshjulet og slipeskiven ikke ble polert godt under bruddet-i prosessen, så pressoverflatene er ennå ikke jevne nok.
Q2. Hvordan kan jeg gjenopprette normal utgang?
Kjør slipende materiale gjennom maskinen for å slipe slipeskiven, eller fortsett å bruke maskinen i en periode til overflatene slites jevnt inn.
Q3. Hvilket fuktighetsinnhold skal råvaren ha?
Fuktigheten i råvaren bør kontrolleres til 13 % til 20 %.
Q4. Når skal ferske pellets pakkes?
Pellets kan pakkes etter 5 til 10 minutter med skyggetørking ved romtemperatur.
Q5. Kan råstofffuktighet påvirke produksjonen?
Ja. Dårlig kontrollert fuktighet senker produksjonen og gjør pelletskvaliteten ustabil.
Q6. Hva bør jeg gjøre hvis ytelsen forblir lav etter polering?
Kontroller fuktighetsinnholdet i råmaterialet først, og bekreft at slipehullene på skiven er helt slipt før du justerer andre parametere.
