Hva er prosessene til utstyr for biomassebrensel?

Det første trinnet med utstyr for biomassebrensel er å samle inn råvarer: det er mange råvarer for pelletsproduksjon, som avlingshalm, fruktskjell, grener, bark, sagflis osv. For å sikre normal og kontinuerlig produksjon av drivstoff, det er nødvendig å sikre råvareetterspørselen i minst 15 dagers produksjon. Knusing av råvarer: Når granulatoren granulerer, er kravet til råvarer 3-5MM, så bortsett fra sagflis, må alle råvarene vi samler inn, knuses. Avhengig av størrelsen på råvarene kan vi velge en bladknuser eller en hammerknuser. Råvaretørking: Biomassepelletsmaskinen har strenge krav til fuktighetsinnholdet i råvarene. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, vil de produserte pellets bryte eller ikke formes. Overflødig fuktighet kan transporteres til trommeltørkeren gjennom mateskruetransportøren for tørking med varmluft.

Råvaretransport: For å spare arbeidskraft konfigurerer vi vanligvis et transportutstyr. De bearbeidede råvarene sendes til mateporten til granulatoren gjennom transportøren. Råvaregranulering: Biomassepelletsmaskin er det viktigste utstyret i hele produksjonslinjen. Partikkelkjøling: Temperaturen på nylagde biomassepellets er så høy som 80 eller 90 grader Celsius, og strukturen er relativt løs og lett å bryte. Den må gå gjennom et motstrømskjølesystem og avkjøles til normal temperatur før den kan pakkes og lagres eller sendes inn i tønnen gjennom en beltetransportør og heis. Granulat ferdigvarelager: De bearbeidede ferdige granulatene sendes til ferdigvarelageret via en heis for å klargjøre for bagging og lagring. Granulatemballasje: Det avkjølte og komplette granulatet transporteres til pakkemaskinen med en transportør. Pakkemaskinen utfører måling og posepakking, og sender dem til slutt til ferdigvarelageret. Da kan du selge eller bruke den direkte.