Hva skal jeg gjøre hvis halmpelletsmaskinen ikke kan lage pellets?

Nylig har mange kunder rapportert at skallpelletsmaskinen produserer mye pulver, og pellets som produseres er ikke kompakte nok, og drivstoffpelletene er alltid myke. Hva skjer? Tekniske eksperter fra produsenten av pelletsmaskinen vil forklare deg det. Generelt sett, skyldes dette hensynet til råvarer eller formel? Hvis produktet endres sakte, eller formelen endres, kan ønsket effekt oppnås raskt. Med unntak av faktorene for råvarer og formel, la oss analysere om det er noen innstillingsproblemer inne i halmpelletsmøllemaskinen. For det første er formslitasjen for stor, skjermhullene slipes flate, og utvidelsen er alvorlig, noe som reduserer trykket på partiklene, påvirker dannelseshastigheten til partiklene og forårsaker for mye pulver.

Fuktighetsinnholdet i ingrediensene er for høyt eller for lavt. Når fuktighetsinnholdet er for høyt, er mengden pulver som brukes liten, men partikkelhardheten er lav, og løse partikler og drivstoffpartikkelmekanismer er tilbøyelige til å oppstå. Materialet har lavt fuktighetsinnhold og er ikke lett å ekstruderes, noe som resulterer i for mye pulver. Risskallpelletsmaskinen eldes og mangler kraft. Motoren kan ikke gi tilstrekkelig hastighet og generere tilsvarende trykk for å produsere pellets. Kvaliteten på ringformen til flispelletprodusenten er dårlig, eller kompresjonen er ikke høy. Vurder mengden fett som brukes av produsenten av biomassepelletsfabrikken. Skrapen til risskallpelletsmaskinen er feil installert og råvarene kan ikke komme inn i trykkkammeret. Plasseringen av kutteren er feil og utløpsporten presses til pulver (men hvis den ofte er tilstoppet, er det usannsynlig). Fuktighetskontroll refererer til omfattende kontroll av ulike faktorer i henhold til ulike situasjoner under hele produksjonsprosessen, slik at det endelige fuktighetsinnholdet i produktet når produsentens forventede mål. Forskningsresultater viser at hovedfaktorene som påvirker det endelige fuktighetsinnholdet i drivstoffprodukter er: fuktighetsinnhold i selve råvaren, endringer i fuktighetsinnhold under knusetrinnet, fuktighetsinnhold under blandestadiet, vanndampinnhold, justeringsnivå, muggsopp. blenderåpning og formtykkelse, kjøligere luftvolum og lufttørketid, emballasjekvalitetsstyring, ulike klima- og miljøfaktorer, etc.