Hvilke problemer oppstår ofte i en trebrenselpelletmaskin?
innhold
Små flate trepelletfremstillingsmaskiner spesifikke feil og løsninger: Flat dysemaskiner har en enkel struktur, og feil er for det meste konsentrert i mate- og pressesystemene. Første type: Råvareakkumulering og ujevn pressing på den flate formoverflaten. Symptomer inkluderer lokalisert råvareakkumulering på den flate dysen, med noen områder som mangler pressmateriale, noe som resulterer i store forskjeller i ferdigproduktets tetthet. Årsaker: Slitasje eller feil vinkel på fôringsføringsplaten, forhindrer jevn fordeling av råmaterialet; flatt dysenivåavvik. Løsninger: Bytt ut eller juster vinkelen på styreplaten for å sikre jevn materialdekning av den flate dyseoverflaten; kalibrer det flate dysenivået og stram til de flate dysefesteboltene. Andre type: Kraftig slitasje på den ene siden av trykkrullen. Symptomer inkluderer betydelige forskjeller i slitasjegraden til trykkrullene på begge sider, noe som fører til ujevn pressekraft. Årsaker: Inkonsekvente mellomrom i begge ender av trykkrulleakselen, noe som resulterer i ujevn kraft; feiljustering mellom den flate dysen og trykkvalsen. Løsninger: Juster gapet til trykkrulleakselen for å sikre jevnhet på begge sider; rekalibrer innrettingen av den flate dysen og trykkvalsen for å unngå ensidig kraft. Tredje type: Vansker med å mate manuelt. Symptomer inkluderer høy motstand under manuell fôring, noe som gjør det vanskelig for råstoff å komme inn i presseområdet. Årsaker: Den flate rotasjonshastigheten er for høy, noe som resulterer i overdreven sentrifugalkraft på råmaterialet; råvarens partikkelstørrelse er for grov, og fuktighetsinnholdet er for lavt. Løsninger: Reduser rotasjonshastigheten til flatdysen (juster til 200-250 r/min); foredle partikkelstørrelsen på råvaren og øk fuktighetsinnholdet til 13%-15%.
Spesifikke feil og løsninger for møllemaskiner for trepelletfremstilling: Ringdysemaskiner har komplekse strukturer, og feil er hovedsakelig relatert til kondisjoneringssystemet og transmisjonssystemet. Første type: Balsam blokkering eller ujevn blanding. Symptomer inkluderer ujevnt fuktighetsinnhold og temperatur etter kondisjonering, noe som resulterer i dårlig pelletdannelse; i alvorlige tilfeller kan balsamen sette seg fast. Årsaker: Råmaterialet inneholder store urenheter, overdreven damptilsetning som forårsaker vedheft av materialet, og slitasje på blandeskålen. Løsninger: Rengjør blokkeringen i balsamen, sjekk systemet for fjerning av urenheter av råvarer; juster damptilsetningen for å sikre et fuktighetsinnhold på 14%-16% etter kondisjonering; bytt ut slitte blandepadler. Andre type: Ringdyse eksentrisk vibrasjon. Symptomer inkluderer alvorlige vibrasjoner under drift av utstyret, ledsaget av periodisk støy. Årsaker: Ubalanse i ringform, løse festebolter for ringdyse og bøyd hovedaksel. Løsninger: Demonter først ringformen og kontroller balansen. Hvis den er ubalansert, utfør en balansekalibrering. Stram ringens festebolter. Kontroller rettheten til hovedakselen; hvis den er bøyd, reparer eller skift den ut. For det andre har det ferdige produktet et for høyt pulverinnhold. Symptomer inkluderer et støvinnhold som overstiger 5 % i partiklene og en reduksjon i brennverdi. Årsaker: Slitasje på ringdysehullet, feil posisjonering av kutteren og ufullstendig kjøling og skjerming. Løsninger: Bytt ut den slitte ringformen; juster avstanden mellom kutteren og ringformen, optimalisere skjærevinkelen; sjekk kjøleren og siktemaskinen for å sikre tilstrekkelig kjøling og samsvarende skjerming.
Vanlige forholdsregler: Begge typer maskiner krever regelmessig vedlikehold av sårbare deler og standardisert råvareforbehandling. For ringdysemaskiner bør ekstra oppmerksomhet rettes mot damptrykket og temperaturstabiliteten til kondisjoneringssystemet; for flate dysemaskiner bør det tas hensyn til enhetligheten i manuell mating.
Relatert utstyr




om oss
Kundebesøk

Hedersbevis

FAQ
1.Hva er prisen på utstyr for den lille biomassepelletmaskinen for hjemmet?
Det koster ca. USD 1,500.00 - 25.000,00
2. Hvis utstyr har kvalitetsproblemer, hvordan vil du takle det?
Vi er ansvarlige for alle kvalitetsproblemer. Bytt alle delene gratis.

