Hva er arbeidsprinsippet til biomassestøpemaskinen?
Kjerneprinsippet: Trykk og varme aktiverer lignin
Biomasse består av cellulose, hemicellulose og lignin. Lignin er det naturlige bindemidlet som holder plantefibrene sammen. Når råmaterialet komprimeres i en biomassestøpemaskin, mykner trykket og friksjonsvarmen som genereres inne i pressekammeret ligninet, og gjør det til et klebrig, limlignende materiale. Når materialet passerer gjennom dysen, belegger dette myknede ligninet fibrene og binder dem til en solid, tett brikett. Når briketten avkjøles, stivner ligninet igjen og holder formen permanent. Dette er grunnen til at en godt-utformet biomassestøpemaskin kan produsere faste briketter uten å tilsette lim, stivelse eller noe kjemisk bindemiddel.
Hvordan støpeprosessen fungerer trinn for trinn
Prosessen starter med fôring. Råvarer som halm, risskall, sagflis, peanøttskall og trespon mates inn i maskinen etter å ha blitt knust til passende størrelse, vanligvis under 50 millimeter i lengde. Materialet beveger seg deretter inn i pressekammeret, hvor en skrue eller stempel påfører kontinuerlig høyt trykk. Friksjon mellom materialet, skruen og dyseveggen øker temperaturen på materialet til området der lignin mykner. Det komprimerte materialet ekstruderes gjennom dysen i en kontinuerlig kolonne, og kuttes deretter i briketter med ønsket lengde. De ferdige brikettene tømmes, avkjøles og pakkes.
Typiske tekniske spesifikasjoner
Tabellen nedenfor viser typiske spesifikasjoner for vanlige-biomassestøpemaskiner av typen skrue for referanse. Faktiske modeller varierer fra produsent, men kraften, formkonfigurasjonen og produktstørrelsen følger lignende mønstre.
| Modell | Installert Effekt kW | Antall dysehull | Brikett Størrelse mm |
|---|---|---|---|
| Modell A | 45 | 36 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell B | 75 | 48 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell C | 110 | 72 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell D | 132 | 90 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell E | 200 | 120 | 32 x 32 x 50-100 |
| Modell F | 250 | 150 | 32 x 32 x 50-100 |
Generelt tilsvarer en høyere installert effekt et større antall dysehull og en høyere effekt. Brikettstørrelsen bestemmes av formkonfigurasjonen og kan justeres i henhold til kravene til oppvarmingsutstyret som skal brenne drivstoffet.
Råvarekrav for stabil støping
Formkvaliteten avhenger sterkt av råmaterialet. Partikkelstørrelsen bør være liten nok til å pakkes tett, vanligvis under 50 millimeter for skrue-maskiner, og fuktighetsinnholdet bør kontrolleres i et passende område, typisk mellom 8 og 12 prosent for de fleste biomasser. Materiale som er for tørt gir løse briketter som smuldrer, mens materiale som er for vått glir inne i kammeret, reduserer friksjonsvarme og gjør briketten myk. For best resultat, bland ulike fibermaterialer i et stabilt forhold og hold matehastigheten konstant under produksjonen.
Ofte stilte spørsmål
Trenger biomassestøpemaskinen tilsetningsstoffer for å binde materialet?
Nei. Maskinen bruker det naturlige ligninet i biomassen som bindemiddel. Høytrykk og friksjonsvarme myker ligninet, så det kreves ikke lim eller kjemisk tilsetning.
Hva er det ideelle fuktighetsinnholdet for brikettering?
De fleste biomassematerialer mugger best ved et fuktighetsinnhold mellom 8 og 12 prosent. Juster nivået i henhold til det spesifikke materialet og maskintypen.
Hvilken størrelse skal råmaterialet være før støping?
Råmaterialet bør generelt knuses til under 50 millimeter i lengde slik at fibrene kan pakkes tett i pressekammeret.
Hvorfor løsner brikettene mine og går lett i stykker?
Løse briketter indikerer vanligvis lav materialfuktighet, utilstrekkelig trykk, slitte dysedeler eller en for høy matehastighet. Sjekk disse fire faktorene i rekkefølge.
Hva er forskjellen mellom støpemaskiner av-skrutype og stempel-?
Skrue-maskiner ekstruderer en kontinuerlig søyle gjennom dysen og produserer vanligvis briketter med et sentralt hull, mens stempel-maskiner produserer solide briketter i en stemplingsbevegelse. Begge er avhengige av det samme lignin-bindingsprinsippet.
