Hva er arbeidsprinsippet til en biomassestøpemaskin?

En biomassestøpemaskin er et ringformgranuleringssystem som konverterer kondisjonert biomasse til tette pellets. Den komplette enheten består av tre hovedseksjoner: materen, balsameren og granulatoren. Hver seksjon utfører en spesifikk funksjon i materialflyten, og arbeidsprinsippet til hele maskinen er lettest å forstå ved å følge materialet gjennom disse tre stadiene.

Systemoversikt: Mater, balsam og granulator

Maskinen er arrangert som en sammenhengende linje. Løs biomasse måles inn i materen, som flytter den inn i balsamen. Balsamen tempererer materialet med damp slik at det binder seg lettere, og leverer det deretter til granulatoren, også kalt granuleringskammeret, hvor selve pelletsdannelsen foregår. Hele systemet er designet for å holde materialflyten jevn, fordi ethvert avbrudd på ett trinn påvirker kvaliteten på pellets direkte ved utløpet.

Materens rolle i støpeprosessen

Materen består av en-regulerende motor med variabel frekvenshastighet, en transmisjonsenhet, en reduksjonsgir, en mateskrueaksel og et skrueskall. Effekten er å gi en passende fôringsmengde for balsamen. Motoren med variabel frekvens lar operatøren justere matehastigheten for å matche fuktigheten og tettheten til råmaterialet, slik at balsameren alltid mottar et jevnt volum av materiale i stedet for uregelmessige partier. Dette jevne fôret er den første betingelsen for jevn pelletkvalitet.

Dampkondisjonering i balsamen

Balsameren er sammensatt av en motor, hovedakselen, en kondisjoneringsrotor, et foringsrør og et dampinntak. Dens primære funksjon er å introdusere damp for å temperere en viss mengde blandet materiale til en viss temperatur og fuktighet, for å forbedre materialets granuleringsegenskaper. Oppvarming av materialet myker opp de naturlige bindemidlene i biomassen, mens den tilførte fuktigheten gjør overflaten til partiklene klebrig nok til å komprimere. Det kondisjonerte materialet sendes deretter til granulatoren for granulering.

Hvordan ringformen og pressvalsene danner pellets

Granulatoren, også kjent som granuleringskammeret, består hovedsakelig av hovedmotoren, transmisjonsmekanismen, rotoren, ringformen, pressvalsen, skraperen, kutterenheten og flykroppen. Det bråkjølte og herdede materialet mates jevnt inn i området mellom ringdysen og de to pressvalsene ved hjelp av avbøyningsskrapen på frontplaten og den roterende matekjeglen. Med den relative rotasjonen av ringformen og pressvalsen, blir materialet gradvis ekstrudert inn i hullet på ringformen, kontinuerlig presset utover for å danne strimmelformede pellets, og til slutt kuttes i pellets med ønsket lengde av kutteren.

Spesifikasjoner for støpemaskin for biomasse

Tabellen nedenfor viser de publiserte spesifikasjonene for støpemaskinserien, med kraft, dysehullsmengde og kapasitetstallene publisert for biomassebehandling.

FAQ

Hvorfor er det nødvendig med dampkondisjonering før granulering? Damp øker temperaturen og fuktigheten til materialet, noe som forbedrer granuleringsegenskapene og hjelper partiklene å binde seg til tette pellets.

Hva gjør materen i støpemaskinen? Materen bruker en-regulerende motor med variabel frekvenshastighet og en mateskrue for å gi en passende matemengde for conditioneren, og holder materialstrømmen jevn.

Hvordan kuttes pellets til ønsket lengde? Kutterenheten kutter de strimmelformede-pelletene som er ekstrudert fra ringdysehullene til ønsket lengde når de forlater dyseoverflaten.

Hva skjer inne i granuleringskammeret? Det kondisjonerte materialet fordeles jevnt mellom ringformen og de to pressvalsene, og ekstruderes deretter gjennom dysehullene ved deres relative rotasjon.

Hvordan velger jeg riktig modell? Tilpass modellen til ønsket effekt og tilgjengelig kraft. Serien spenner fra 45kw med 36 formhull opp til 250kw med 150 formhull, med kapasitet for biomasse publisert for hver modell.

Hva skjer hvis matehastigheten er for høy eller for lav? En uregelmessig matingshastighet forårsaker ujevn kondisjonering og ustabil ekstrudering. Materen med variabel frekvens er justert slik at balsamen alltid mottar et jevnt volum av materiale.