Hva er funksjonen til hver del av Biomass Pellet Making Line?

 

En trepelletsproduksjonslinje er et kontinuerlig prosesseringssystem som fysisk komprimerer skogavfall (som sagflis, trespon og grener) til pellets drivstoff. From raw material pretreatment to finished product packaging, the entire line typically follows a six-step process: crushing - drying - pelletizing - cooling - screening - packaging, achieving efficient raw material conversion and commercial output.

 

 

1. Råstoffknusingssystem (Crusher)
Funksjon: Knuser grove materialer som rå tre, grener og utklipp i 3-5 mm pellets, og gir en passende partikkelstørrelse for påfølgende pelletering.
Anbefalt konfigurasjon:
Liten linje: Hammer Mill
Medium - til - stor linje: trommelbris og knuser

2. Råstørkesystem (tørketrommel)
Funksjon: Drys treflis med et fuktighetsinnhold som overstiger 18% til 12-15%, noe som sikrer høy utbytte og pelletsekvalitet.
Anbefalt utstyr:
Airflow Dryer (egnet for små produksjonslinjer)
Trommelfolket (egnet for medium - til - store prosjekter)

3. Pelletformingssystem (trepelletsmaskin)
Funksjon: High - Trykkruller Trykk på treflis inn i ringedyen, og oppnår additiv - gratis, rent fysisk pelletering.
Hovedakselen har en tung - Duty Transmission Design, egnet for lang - Term kontinuerlig drift. Formasjonshastighet: Opptil 98%, pelletstetthet omtrent 1,1 g/cm³

4. kjølesystem (motstrømning kjøligere)
Funksjon: Avkjøler varme pellets umiddelbart etter at du har forlatt maskinen, forhindret mykgjøring og brudd, forbedret hardhet og emballasjeeffektivitet.
Fordelaktig struktur:
Motstrømningsluftstrømdesign forhindrer pelletsbrudd;
Automatisk utladningssystem tilpasser seg forskjellige partikkelstørrelser.

5. Screening Equipment (vibrerende skjerm)
Funksjon: Fjerner pulver og rusk fra pellets, og sikrer konsekvent ferdig produktutseende.
Merk: Pulver kan resirkuleres for re - pelleting, unngå avfall.

6. Emballasjeutstyr
Funksjon: Veiing, posing og forsegling forbedrer leveringseffektiviteten, egnet for kommersiell virksomhet.

 

Modell	Makt	Mugghull	Kapasitet for industrielt faststoff	Kapasitet for biomasse	Pelletstørrelse (mm)
Mkyk-36	45kw	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Mkyk-48	75kw	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Mkyk-72	110kw	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Mkyk-90	132kw	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
Mkyk-120	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Mkyk-150	250kw	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Q1: Hva er den nødvendige plassen for hele utstyrssettet?
A: For en liten produksjonslinje (200 kg/t) er den anbefalte plassen minst 30 kvadratmeter; For en medium - størrelse linje, anbefales 80-100 kvadratmeter, inkludert områder for lagring av råstoff og ferdig produktlagring.
Q2: Hva er det nødvendige fuktighetsinnholdet i råvarene?
A: Fuktighetsinnholdet i råvarene før du går inn i pelletisatoren skal kontrolleres til 12%-15%. Overdreven fuktighet vil forårsake blokkering eller pelleteringssvikt.
Q3: Hvor ofte trenger pelletisatorens hovedenhet vedlikehold?
A: Die og rullene skal inspiseres for slitasje hver 300-500 timers drift. Smøring med spesiell fett anbefales og smøres daglig.

 

For mer informasjon om prosessdesign, utstyrsoppsett, anleggsbyggingsplan, tilbud på enkeltmaskinutstyr, nøkkelferdige tilbud, etc., ta gjerne kontakt med oss.

 

Kontakt nå