Hva er prinsippet for drivstoffbriketteringsmaskin?
Drivstoffbriketter er prosessen med å konvertere løs biomasse med lav-tetthet til tette, fast brenselbriketter. En drivstoffbrikettmaskin gjør dette ved å komprimere for-behandlet biomasse under høyt trykk mens du bruker friksjonsvarme for å aktivere de naturlige bindemidlene inne i plantematerialet. Resultatet er et jevnt drivstoff med høy-tetthet som er lett å lagre, transportere og brenne.
Kjerneprinsippet: trykk pluss varme
Arbeidsprinsippet til en drivstoffbrikettmaskin er basert på to krefter: mekanisk trykk og varme. Rå biomasse som sagflis, risskall, halm og trespon mates inn i maskinen og føres videre med en roterende skrue. Skruen skyver materialet inn i et konisk kompresjonskammer, hvor tverrsnittet smalner av. Når materialet tvinges gjennom denne seksjonen, stiger trykket raskt og partiklene pakkes sammen.
Samtidig genererer friksjon mellom biomassen og skruen, fatet og formen varme. Når temperaturen når omtrent 160 til 200 grader Celsius, mykner ligninet i celleveggene. Myknet lignin fungerer som et naturlig bindemiddel: det belegger partiklene, fyller hullene mellom dem og binder dem sammen når materialet forlater formen og avkjøles. Ingen kjemisk lim er nødvendig.
Rolle av fuktighet og partikkelstørrelse
Fuktighetsinnholdet er avgjørende for et stabilt briketteringsresultat. For de fleste skrueekstruderingsmaskiner bør råmaterialet tørkes til ca. 8 til 15 prosent fuktighet før pressing. Hvis materialet er for vått, bygges det opp damp inne i briketten og det ferdige produktet sprekker eller utvider seg. Hvis det er for tørt, øker friksjonen kraftig, skruen og formen slites raskere, og brikettene kan bli sprø.
Partikkelstørrelse har også betydning. En jevn sliping på noen millimeter pakker seg tettere og gir jevnere briketter. Overdimensjonerte spon skaper tomrom og svake flekker, mens veldig fint støv kan overopphete maskinen. Siling eller maling av råstoffet før pressing er derfor et standardtrinn.
Hovedkomponenter i en brikettmaskin for skrueekstrudering
Matertrakter og skruetransportør, som måler materialet inn i pressedelen.
Kompresjonsfat og form, som former briketten og bygger opp pressetrykket.
Varmesystem, som hever fattemperaturen til arbeidsområdet og forkorter-oppvarmingstiden.
Kutte- eller skjæreanordning, som kutter den ekstruderte stangen i ønsket lengde.
Hovedmotor og girkasse, som leverer dreiemomentet som trengs for kontinuerlig ekstrudering.
Kontrollpanel, som overvåker motorbelastning, temperatur og matehastighet.
Typiske tekniske parametere
Skruekstruderingsbrikettmaskiner er vanligvis vurdert etter motorkraft, gjennomstrømning og formkonfigurasjon. Verdiene nedenfor er typiske for mellomstore og store maskiner av denne typen.
| Merkeeffekt (kW) | Kapasitet (t/t) | Mugghull | Brikettstørrelse (mm) |
|---|---|---|---|
| 55 | 1-1.5 | 36 | 32 x 32 |
| 75 | 1.5-2 | 54 | 32 x 32 |
| 90 | 2-2.5 | 72 | 32 x 32 |
| 160 | 2.5-3 | 120 | 32 x 32 |
Strømforbruk og kapasitet skala med antall formhull og tettheten til råmaterialet. Maskiner med flere hull presser flere briketter per omdreining, men trenger en større motor for å opprettholde samme trykk.
Vanlige råvarer og drivstoffkvalitet
Egnede råmaterialer inkluderer sagflis, trespon, risskall, peanøttskall, bagasse, halm og andre landbruksrester. Etter brikettering stiger brennstofftettheten til ca 1,1 til 1,3 g/cm3, som er flere ganger høyere enn løsmassene. Briketter brenner med en stabil flamme og lengre brenntid per volumenhet enn rå biomasse, noe som gjør dem attraktive for husholdningsovner, drivhusoppvarming, industrikjeler og kraftverk.
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen mellom trykk og temperatur ved brikettering?
Trykk pakker partiklene til en tett form, mens temperaturen myker opp ligninet slik at det kan flyte mellom partiklene og binde dem sammen. Begge er nødvendig for en solid, slitesterk brikett.
Hvorfor må råvaren tørkes før brikettering?
Overflødig fuktighet skaper damp inne i briketten, og forårsaker sprekker, hevelser og svak struktur. Tørking til omtrent 8 til 15 prosent fuktighet gir et tett, stabilt produkt.
Kan én maskin brikettere forskjellige råvarer?
Ja, de fleste skrueekstruderingsmaskiner kan behandle en rekke biomassematerialer, men skruhastigheten, fuktigheten og partikkelstørrelsen bør justeres for hvert materiale for å holde produksjonen stabil.
Hvor lenge varer formen og skruen normalt?
Levetiden avhenger av materialet og driftstemperaturen. Slipende materialer som risskall slites raskere, og regelmessig inspeksjon av skrue, form og varmeelementer anbefales.
Hva er den typiske brikettstørrelsen som produseres av disse maskinene?
Maskiner av typen vist ovenfor produserer firkantede briketter på ca. 32 x 32 mm i tverrsnitt, med lengde innstilt av kutteanordningen. Andre størrelser er tilgjengelige ved å bytte form.
Er brikettering lønnsomt i liten skala?
Små maskiner med en effekt på rundt 55 kW og en kapasitet på 1 til 1,5 t/t er et vanlig inngangspunkt. Lønnsomheten avhenger hovedsakelig av råvarekostnad, strømpris og det lokale drivstoffmarkedet.
