Hva er hovedproblemene til den vertikale ringformede pelletkvernmaskinen?

Jan 13, 2026

innhold

Vanlige feil og løsninger i råstoffforbehandling: Råvarer er grunnlaget for produksjonen; feil forbehandling kan utløse en kjede av feil. **Kategori 1:** Råvarer tetter knuseren og kan ikke komme inn i den vertikale ringformede pelletmøllen. Symptomene inkluderer dårlig utslipp av knuser og akkumulering av råstoff ved pelletsmølleinnløpet. Årsaker: Råmaterialestykkene er for store (overskrider åpningen på knusesikten), fuktighetsinnholdet i råstoffet er for høyt (over 20%), noe som forårsaker vedheft og siktblokkering. Løsninger: Knus store biter av råstoffet for å oppfylle kravene til knuseren (mindre enn eller lik 10 mm); tørr råvare til et fuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 15 %; rengjør blokkeringen av knuseskjermen og bytt ut skadede sikter. **Kategori 2:** Store svingninger i råstofffuktighetsinnhold fører til dårlig pelletsdannelse. Symptomene inkluderer inkonsekvent pelletskvalitet fra samme batch av råvarer, hvor noen er løse og andre sprukket. Årsaker: Ujevn tørking av råvarer, ujevn blanding av våte og tørre råvarer, og manglende fuktighetstesting. Løsninger: Bruk lagdelt tørking for å sikre jevn tørking; rør grundig når du blander råvarer og overvåk i sanntid med en enkel fuktighetsmåler; tørre våte råvarer separat før blanding med tørre råvarer.

Vanlige feil og løsninger i presseprosessen: Misforhold mellom presseparametere og råmaterialer er kjerneårsaken. Første kategori: Hyppig tilstopping. Symptomer inkluderer hyppig tilstopping av formen under produksjon, som krever gjentatt rengjøring og resulterer i ekstremt lav effektivitet. Årsaker: Høyt oljeinnhold i råvarer (f.eks. furunåler, palmeskall), for fin partikkelstørrelse på råstoffet (mindre enn 1 mm), og for høy pressetemperatur som fører til karbonisering og adhesjon av råvarene. Løsninger: Reduser oljeinnholdet i blandede treholdige råvarer (f.eks. sagflis), og sørg for at andelen ikke er mindre enn 70 %; juster pulveriseringsskjermen for å sikre en partikkelstørrelse på råmaterialet på 2-5 mm; redusere fôringshastigheten og øke varmeavledningstiden for å forhindre karbonisering av råstoff. Andre kategori: Ru partikkeloverflate med grader. Symptomene inkluderer en ujevn partikkeloverflate med tydelige grader, noe som fører til lett pulveravgivelse. Årsaker: Grov innervegg av dysen, slitasje på pressvalsens overflate og for store urenheter i råmaterialet. Løsninger: Demonter den vertikale ringformede pelletmaskinformen og poler den indre veggen av dysen med et spesielt slipeverktøy; sjekk overflatestrukturen til pressvalsen, erstatt den hvis den er sterkt slitt; styrke fjerning av urenheter i råmaterialer gjennom dobbel filtrering ved hjelp av en vibrerende skjerm og magnetisk separator. Tredje kategori: Plutselig økning i energiforbruk og motoroverbelastning under pressing. Symptomene inkluderer en plutselig økning i motorstrøm, økt energiforbruk og redusert pelletproduksjon. Årsaker: Råstofffuktighetsinnholdet er for lavt (under 12%), gapet mellom trykkvalsen og dysen er for liten, og dyseåpningen er tilstoppet. Løsninger: Øk råstoffets fuktighetsinnhold til 12%-15% på riktig måte; øke gapet mellom trykkvalsen og dysen til 0,2-0,3 mm; rengjør blokkeringen av dyseåpningen grundig.

Forebygging ved kilden: Etabler en standard forbehandlingsprosess for råvarer for å sikre at partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold og urenhetsinnhold oppfyller standardene; utføre små-tester før masseproduksjon for å matche optimale presseparametere og unngå misforhold mellom parametere og råvarer.