Hva er årsaken til den dårlige formingen av drivstoffpelletsmaskinen?

Når drivstoffpelletsmaskinen produserer pelletfôr, påvirker oppvarmingstemperaturen ikke bare formbarheten til råvarene, men påvirker også arbeidseffektiviteten til biomassepelletsmaskinen. Oppvarmingstemperaturen bør justeres til et passende område. Hvis temperaturen er for lav, kan ikke bare råmaterialet støpes, men også strømforbruket øker. Når temperaturen øker, synker motorens strømforbruk, men støpetrykket synker og det støpte produktet ekstruderes. Samtidig blir tettheten mindre, det er lett å bryte og bryte, og overflaten på partiklene blir overopphetet og brent, noe som resulterer i større røyk.

Selv om biomassepelletsmaskinen ikke har ekstern oppvarming, kan friksjonen mellom drivstoffet og maskindelene under støpeprosessen også varme opp temperaturen på råvaren til 140 grader, noe som også kan myke opp ligninet i råmaterialet og fungere som et lim. funksjon, og til slutt avkjølt og dannet. Selvfølgelig er den ovennevnte situasjonen under de ideelle forholdene for mange faktorer som styrken til biomasseråmaterialet, pressetrykket, formkompresjonsforholdet, matematerialet og fuktighetsinnholdet i råmaterialet.

Hvis det ikke er materialutslipp, er det sannsynligvis fordi materialfuktigheten ikke er egnet. Hvis fuktighetsinnholdet i materialet er for høyt eller for lavt, kan det blokkere formhullene og forhindre normal utslipp. Vanligvis bør fuktighetsinnholdet i materialer kontrolleres mellom 10 % og 15 %. Slitte former og trykkruller. Formtrykkplaten og trykkrullen er nøkkelkomponenter i pelletsmaskinen og er lett å bære på grunn av langvarig bruk. Slitte deler vil føre til at gapet mellom formen og trykkrullen øker, noe som påvirker undertrykkelsen og utslippet av materialet.