Hvordan løse vanlige feil i treflis drivstoffpelletmaskin?

Dec 24, 2025

Det første trinnet er å sjekke råstoffet, da dette er den vanligste årsaken til dårlig pelletsdannelse og også den enkleste å løse. Det første du må sjekke er fuktighetsinnholdet i råvaren. Det optimale fuktighetsinnholdet for flisbrenselpellets er 12%-15%. Hvis pelletsene er løse og lett smuldrer opp, er fuktighetsinnholdet sannsynligvis for lavt (under 10%), noe som resulterer i utilstrekkelig klebeevne. Hvis pellets har sprekker på overflaten og har lett for å sprekke, er fuktighetsinnholdet sannsynligvis for høyt (over 18%), noe som fører til at fuktigheten inne i råmaterialet fordamper og sprekker pellets under pressing. Løsningen er enkel: for lavt fuktighetsinnhold, spray litt vann jevnt inn i råvaren, rør godt og la det stå i 30 minutter før bearbeiding; for høyt fuktighetsinnhold, forleng tørketiden for å redusere fuktighetsinnholdet til standardområdet. For eksempel rapporterte én bruker en pelletdannelsesrate på bare 65 %. Etter inspeksjon ble det funnet at flisfuktighetsinnholdet var 22 %. Etter tørking i 2 timer falt fuktighetsinnholdet til 14 %, og dannelseshastigheten økte til 93 %.

Hvis råmaterialet er greit, juster parametrene til sagflismaskinen for biodrivstoff. Dårlig pelletsdannelse kan skyldes utilstrekkelig pressetrykk eller uegnet temperatur. Vanligvis er trykket som kreves for flispressing 10-15 MPa, og temperaturen er 80-90 grader. Utilstrekkelig trykk vil resultere i ufullstendig komprimering av råmaterialet, noe som fører til løse partikler. For lav temperatur vil forhindre at ligninet i råvaren mykner og danner et bindemiddel, noe som også påvirker støpeprosessen. Justeringer bør gjøres gradvis, øke trykket med 0,5 MPa og temperaturen med 5 grader hver gang. Observer i 10 minutter etter hver justering for å sjekke partikkeldannelsen før du bestemmer deg for å fortsette justeringen. For eksempel er løvflis hardere, så juster trykket til 13-15 MPa og temperaturen til rundt 90 grader; bartreflis er mer klebende, så et trykk på 10-12 MPa og en temperatur på 80 grader er tilstrekkelig.

Hvis de to første er fine, kontrollerer du kjernekomponentene i den lille trepelletsmøllen med biomasse for hjemmebruk -trykkvalsene og formen. Alvorlig slitasje eller spor på overflaten av trykkrullene, eller tilstoppede eller forstørrede dysehull, vil alle resultere i dårlig partikkeldannelse. Stopp først maskinen og koble fra strømmen. Rengjør eventuelt gjenværende materiale fra formen og bruk et spesialverktøy for å fjerne tilstoppede formhull. Deretter kontrollerer du overflaten til trykkrullen. Hvis slitasjen er ujevn, slip den glatt. Hvis slitasjen er for stor (overflateslitasjen overstiger 2 mm), skift trykkrullen direkte. Sjekk også gapet mellom trykkrullen og formen. Normal avstand er 0,1-0,3 mm. Hvis gapet er for stort, kan ikke råmaterialet komprimeres helt. Juster justeringsboltene til riktig gap. Noen brukere opplevde en avtagende pelletdannelseshastighet på grunn av tette formhull som ikke ble renset i tide. Etter å ha renset formhullene, gikk formingseffekten umiddelbart tilbake til det normale.

Et annet lett oversett punkt er partikkelstørrelsen på råvaren. Hvis sagflispartiklene er for store (over 5 mm) eller ujevne i størrelse, vil det også påvirke formingen. Løsningen er å knuse råvaren igjen og bruke en sorteringssil for å sile ut jevne råvarer på 2-5 mm før bearbeiding. Oppsummert er rekkefølgen for å løse dårlige formingsproblemer: sjekk først fuktighetsinnholdet i råmaterialet → juster deretter utstyrsparametrene → sjekk til slutt trykkvalsen og formen. Å følge denne ordren kan løse mer enn 80 % av formingsproblemer.