Hvordan løse blokkeringsfeil i treflis drivstoffpelletmaskiner?

Dec 24, 2025

Først, ta opp det mest presserende problemet: sikker fjerning av blokkeringer. Uavhengig av hvor blokkeringen er, må det første trinnet være å stoppe maskinen og koble fra strømmen. Vent til den elektriske trepelletsmøllen har stoppet helt før du fortsetter. Forsøk aldri å fjerne blokkeringer for hånd eller med verktøy mens utstyret er i gang for å unngå ulykker. Fjerne blokkeringer ved fôrinntaket: Bruk verktøy for å fjerne klumper av materiale fra fôrinntaket. Sjekk så om mateskruen sitter fast. Hvis den er det, roter du skrueakselen manuelt for å fjerne alt sammenfiltret materiale (som lang-fiberflis). Fjerne blokkeringer i pressekammeret: Åpne inspeksjonsdøren til pressekammeret og bruk spesialverktøy for å rengjøre alle klumper av materiale og blokkerte dysehull grundig. Vær forsiktig så du ikke riper opp trykkrullene og formoverflatene under rengjøring.

Etter rengjøring, identifiser årsaken til blokkeringen i flispelletsmaskinen for å forhindre gjentakelse. Den første vanlige årsaken er for høyt fuktighetsinnhold eller for stor partikkelstørrelse i råvaren. Treflis med et fuktighetsinnhold på over 18 % er tilbøyelige til å klumpe seg og feste seg ved innløpet og i pressekammeret; for stor flis (over 5 mm) kan ikke passere jevnt gjennom dysehullene og vil tette til pressekammeret. Løsninger: 1. Juster råvarens fuktighetsinnhold til 12 %-15 %, og re-knus og sil alle for store biter. Mat jevnt, unngå å legge til for mye materiale på en gang for å forhindre blokkering. Noen brukere opplevde blokkeringer i fôrinnløpet og pressekammeret på grunn av tilsetning av for mye høyfuktighetssagflis på en gang. Etter rengjøring, kontroll av fôringshastigheten og tørking av råmaterialet løste blokkeringsproblemet.

2. Den andre grunnen: Avstanden mellom trykkvalsen og dysen i biomasse trepelletsmøllen er for liten, eller dysehullene er slitte og innsnevret. Et lite gap begrenser passasjen for råstoff inn i pressekammeret, noe som gjør det utsatt for akkumulering. Slitte dysehull forhindrer at de behandlede pellets ekstruderes jevnt, noe som forårsaker blokkeringer. Løsning: Juster gapet mellom trykkvalsen og dysen til 0,1-0,3 mm. Inspiser dysehullene; hvis de er slitt eller alvorlig blokkert, bruk et spesielt bor for å fjerne tilstoppingen. Skift ut dysen hvis slitasjen er for stor. I tillegg, hvis utstyret ikke har vært brukt på lang tid, kan gjenværende materiale stivne og klumpe seg, noe som lett kan forårsake blokkering ved omstart. Rengjør derfor alltid innsiden av utstyret grundig før langtidsstans.

Her er noen tips for å forhindre tilstopping: Sørg først for riktig forbehandling av råvarer for å garantere akseptabelt fuktighetsinnhold og partikkelstørrelse. For det andre, opprettholde en jevn fôringshastighet; vurder å installere en mater med variabel frekvens for automatisk å justere matehastigheten. For det tredje, rengjør utstyret regelmessig, rengjør fôrinntaket og pressekammeret etter hver dags produksjon. For det fjerde, unngå å bearbeide materialer som lett fester seg sammen (for eksempel overdrevent fuktig sagflis); hvis behandlingen er uunngåelig, reduser fôringshastigheten på passende måte. Å følge disse trinnene vil redusere forekomsten av tilstoppingsproblemer betydelig.

Relatert utstyr

What are the storage methods for small biomass wood pelllet mills? How to Reduce Wear of small biomass wood Pellet machine and Electric wood pellet mill?