Hvordan betjene RDF-støpeutstyr?
Fuktighetsinnholdet i råvarer under produksjonsprosessen av drivstoffbriketteringsutstyr må kontrolleres innen 20 %. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, vil støptettheten være lav, så fôringshastigheten bør reduseres og oppholdstiden forlenges; når råmaterialet er for tørt, bør vann tilsettes passende for smøring. Unngå hyppige starter eller overbelastning under produksjonsprosessen. Når det er et plutselig strømbrudd eller overbelastning, bør maskinen stoppes umiddelbart, råvarene på maskinlageret skal rengjøres, og den kan bare startes etter at alt er normalt. Ok, nå som vi har forklart oppstartsteknikkene, er avslutningsteknikkene også relativt enkle. La oss kort analysere dem for deg.

|
Modell |
Makt |
Kapasitet |
Brikett størrelse |
Antall hull |
|
MK-550 |
55kw |
1t/h-1.5t/h |
32*32 mm |
36 stk |
|
MK-750 |
75kw |
1.5t/h-2t/h |
32*32 mm |
54 stk |
|
MK-900 |
90kw |
2t/h-2.5t/h |
32*32 mm |
72 stk |
|
MK-1600 |
160kw |
2.5t/h-3t/h |
32*32 mm |
120 stk |
Forbered våte materialer med et fuktighetsinnhold på ca. 50 %. I henhold til utslipp av bulkmaterialer vil mengden øke kraftig fra liten til stor inntil alle formhullene har tømt bulkmaterialer. Maskinen kan stoppes i rekkefølge etter å ha stoppet fôring. Ved nedstenging må maskinen vente til materialene er fullstendig losset før den slås av. Det er ikke tillatt å slå av når maskinen er fullastet. Etter avstengning, sjekk og ryd opp gjenværende materialer, og rengjør utstyret og omgivelsene. Ferdige materialer skal være fuktsikker og vanntett, og oppbevaringsområdet må være ventilert og tørt. Hvis du har spørsmål om RDF-støpemaskinen, kan du gjerne konsultere oss, vi vil gjerne svare på spørsmålene dine.

