Trinn-for-trinnveiledning for å produsere biomassebrenselpellets ved hjelp av en vertikal ringformpelletsmølle

Jan 13, 2026

innhold

Utstyrsjusteringsteknikker: Kjernen i å justere en vertikal ringformpelletmølle er nøyaktig å kontrollere gapet mellom trykkvalsen og dysen, en nøkkelparameter som påvirker ekstruderingstrykket. Under justering, slå først av strømmen, roter trykkrulleakselen og bruk en følemåler for å måle gapet, og sørg for at det er jevnt 0,2-0,3 mm rundt omkretsen. Hvis du behandler harde materialer (som hardvedflis), juster gapet til 0,1-0,2 mm for å øke ekstruderingstrykket; hvis du behandler myke materialer (som halm), juster gapet til 0,2-0,3 mm for å redusere friksjonsmotstanden. Kontroller samtidig kutterposisjonen og juster avstanden mellom kutteren og dysen for å sikre jevn pelletlengde (2-4 ganger blenderåpningen), og unngå for lange eller korte pellets som kan påvirke senere lagring og bruk. Før du starter maskinen må den dessuten forvarmes på tomgang i 3-5 minutter for å smøre alle deler fullstendig og forhindre kaldstart som kan forårsake slitasje.

Fôringskontrollteknikker: Matehastigheten til den vertikale ringformede pelletmaskinen må være strengt tilpasset produksjonskapasiteten for å unngå overbelastning eller tomgang. Det anbefales å ta i bruk en "sakte økning, stabilt vedlikehold" fôringsmetode: Etter at utstyret er forvarmet, tilsett en liten mengde råstoff med en liten spade og observer utstyrets driftsstatus og pelletdannende effekt. Hvis motorstrømmen er stabil og pelletoverflaten er jevn, øker du matehastigheten gradvis til den stabiliserer seg på 80 %-90 % av utstyrets nominelle fôringskapasitet. Lite utstyr er for det meste manuell eller halvautomatisk fôring; unngå å legge til råmateriale på en gang, noe som kan forårsake blokkering ved innløpet og for høy motorstrøm. Hvis det oppstår en blokkering, stopp matingen umiddelbart, fjern blokkeringen og start deretter på nytt.

Driftsovervåkingsteknikker: Under produksjonen må tre kjerneindikatorer overvåkes i sanntid: Først motorstrømmen. Observer strømmen ved hjelp av utstyrets amperemeter. Hvis strømmen kontinuerlig overskrider standarden, indikerer det overdreven fôring eller overdreven råvaremotstand, og fôringsmengden må reduseres umiddelbart. Hvis strømmen er for lav, indikerer det utilstrekkelig fôring, og fôringshastigheten må økes passende. For det andre, pelletsdannende tilstand. Hvis pellets er løse eller sprukket, sjekk råstoffets fuktighetsinnhold eller gapet mellom trykkrullene. Hvis pelletoverflaten er ru, kan det skyldes blokkerte dysehull eller slitte trykkruller, som må løses umiddelbart. For det tredje, sjekk utstyrets temperatur. Berør utstyrets deksel (vær forsiktig så du ikke brenner deg). Hvis temperaturen er for høy (over 90 grader), stopp maskinen for å kjøle den ned og kontroller om smøreoljenivået er tilstrekkelig.

Driftsteknikker for nedleggelse: Etter at produksjonen er fullført, stopp først fôringen. Vent til alt gjenværende materiale i utstyret er trykket og tømt før du slår av hovedenheten. Bruk en børste til å rense gjenværende materiale fra mateinnløpet og pressekammeret, og bruk en tynn stålstang for å fjerne tilstopping av klumper i dysehullene. Tilsett en liten mengde fett med høy-temperatur til de delene av utstyret som krever smøring, og dekk dem med støvdeksler for å hindre at støv kommer inn. Riktig nedstengningsrengjøring kan forlenge levetiden til utstyret og sikre jevn produksjon i neste operasjon.