Hvordan velge riktig treflispelletmaskinmodell i henhold til råvareegenskaper?

Dec 26, 2025

Metoder for å øke produksjonskapasiteten

Vurder først sagflisråmaterialer av bartre (furu, gran, poppel). Disse materialene har høyt lignininnhold, god viskositet og lav hardhet, noe som gjør dem enkle å forme og relativt milde i maskinkrav. Hvis råstoffet hovedsakelig er sagflis av bartre, med et produksjonskapasitetskrav på 0,5 -3 tonn/time, er en konvensjonell maskin for produksjon av sagflisspellets tilstrekkelig. Valg av kjernekonfigurasjon: dysehulldiameter 6-8 mm, gap mellom trykkvalse og dyse 0,1-0,3 mm, motoreffekt 37-75kW; ingen ekstra spesialkomponenter er nødvendig. Fordeler: Bartreråvarer er enkle å støpe, utstyret har lavt energiforbruk, langsom slitasje på sårbare deler og lave vedlikeholdskostnader. Forholdsregler: Bartrefibre er lange, så det kreves en modell med anti-viklingsdesign på fôringsspiralen for å forhindre sammenfiltring av materialer og fôringsvansker. Et treforedlingsanlegg som bruker furusagflis som råmateriale valgte en konvensjonell ringdysemaskin med en kapasitet på 2 tonn/time, som oppnådde en støpehastighet på 96 % og en trykkvalselevetid på opptil 1200 timer.

Deretter vurderer sagflisråmaterialer av hardtre (eik, bjørk, alm). Disse materialene er harde, lav i lignin og vanskelige å forme, og krever høy slitestyrke og presstrykk fra maskinen. Hvis råmaterialet primært er sagflis av løvtre, uavhengig av produksjonskapasitet, bør en "forsterket" pelletsmaskin for biomasse velges. Nøkkelkonfigurasjonskrav: Trykkrullene og formene bør være laget av høy-, slitebestandige-materialer, herdet for å forbedre hardheten og slitestyrken; pressetrykket bør være 20 %-30 % høyere enn konvensjonelle modeller (konvensjonelle modeller 10–15 MPa, forsterkede modeller 15–20 MPa) for å sikre grundig ekstrudering; en litt høyere motoreffekt bør velges, for eksempel en 75kW motor for en konvensjonell maskin med en kapasitet på 2 tonn/time, og en 90kW motor for en hardtrespesifikk maskin for å unngå overbelastning. Forholdsregler: Hardvedbehandling genererer høye temperaturer; derfor bør en maskin med tvungen kjølesystem velges for å redusere temperaturen på formene og trykkrullene og forhindre karbonisering av råmaterialet.

For halmråvarer (maisstilker, hvetestilker, peanøttskall) har disse materialene høyt fiberinnhold, lav tetthet og dårlig viskositet. Vanlige flispelletsmaskiner resulterer lett i løshet, sprekker og lav produksjonskapasitet. Derfor er en «halm-spesifikk biomassepelletsmaskin» nødvendig. Kjernekonfigurasjonsoptimaliseringer inkluderer: en anti-strukturert rulleoverflate for å øke friksjonen med råmaterialet; en konisk formdesign for å redusere matemotstanden; og tillegg av en forbehandlingsanordning for råmateriale (som en balsam) for å forbedre råvarens viskositet gjennom vannsprøyting og oppvarming. Valg av produksjonskapasitet: For små-bearbeiding (0,3-0,8 tonn/time), er en liten halm-spesifikk flatdysemaskin egnet; for stor-behandling (1-3 tonn/time), anbefales en middels- halmspesifikk ringformmaskin. En bonde, som brukte maisstilker som råmateriale, behandlet dem først med en vanlig flat stansemaskin, og oppnådde en formingshastighet på bare 75 %. Etter bytte til en halmspesifikk flatdysemaskin økte formingshastigheten til 92 %, og produksjonskapasiteten økte fra 0,3 tonn/time til 0,5 tonn/time.

Relatert utstyr

How to Solve Blockage Faults in Wood Chip Fuel Pellet Machines? How to Solve Common Faults in Wood Chip Fuel Pellet Machine? Biomass Wood Pellet Machine For Sale