Hvordan produseres biomasse halmpellet drivstoff?
Hvordan produseres biomasse halmpellet drivstoff?
For det første krever sagflis, som et biomasse råstoff, screening. Dette er fordi sagflis kan komme fra en rekke kilder og kan inneholde store sagflis, trebiter eller andre urenheter. Screening fjerner disse urenheter, og sikrer en jevn partikkelstørrelse og letter etterfølgende prosessering.
Screenet sagflis krever typisk tørking. Overdreven fuktighetsinnhold kan påvirke pelletsekvaliteten; Et passende fuktighetsinnhold er vanligvis rundt 10%-20%. Tørking kan gjøres naturlig i solen eller ved hjelp av spesialisert tørkeutstyr, for eksempel en roterende tørketrommel. Tørket sagflis er lettere å komprimere og forme.
Forbehandlet sagflis formidles til fôrporten til biomassepelletsmaskinen. Pelletsmaskinen har vanligvis en fôrmekanisme som kontrollerer sagflishastigheten. Denne fôrhastigheten justeres basert på pelletsmaskinens produksjonskapasitet og prosessbehov for å sikre stabil og ensartet fôr. For eksempel bruker noen avanserte pelletsmaskiner en skruefôr, som nøyaktig kontrollerer sagflishastigheten, og sikrer en kontinuerlig og jevn strøm av sagflis i det pressende kammeret.

| Modell | Makt | Mugghull | Kapasitet for industrielt faststoff | Kapasitet for biomasse | Pelletstørrelse (mm) |
| Mkyk-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Trykkapplikasjon: Pressingkammeret til en biomasse -pelletsmaskin består av to nøkkelkomponenter: Pressrullen og ringen dør. Når sagfliset kommer inn i det pressende kammeret, roterer pressrullen under kraften til en kraftenhet, og presser sagflisen inn i ringens hull. Ringen dør har mange jevnt fordelt små hull, og størrelsen og formen på disse hullene bestemmer størrelsen og formen til de endelige biomassepellets. For eksempel varierer vanlige pelletdiametere fra 6 til 10 mm. Spesifikke størrelser kan oppnås ved å erstatte ringediper av forskjellige spesifikasjoner.
Friksjonell oppvarming og binding: Når pressrullene bruker trykk på sagflisen og tvinger den gjennom ringedyen, genereres intens friksjon mellom sagflispartiklene. Denne friksjonen hever temperaturen på sagflisen, og når vanligvis rundt 80-100 grader. Under den høye temperaturen og høye trykket mykner ligninet i sagflis og fungerer som et bindemiddel, og binder partiklene sammen, og danner dermed biomassepellets med en definert form og styrke.
Når sagfliset presses gjennom ringens hull av pressrullene, dannes biomassepellets. Disse pellets blir avskåret av skjæreinnretningen på utsiden av ringen dør for å danne pellets med samme lengde og deretter utskrevet gjennom pelletsmaskinens utløp.
Ferdig produktvisning

FAQ
Spørsmål: Er du en fabrikk?
A: Ja, det er vi, så vi kan tilby deg lavere priser.
Spørsmål: Hva er kvaliteten på utstyret ditt?
A: Vi gjennomfører flere kvalitetsinspeksjoner før forsendelse for å sikre kvalitet, og vi gir omfattende etter - salgstjeneste, slik at du ikke trenger å bekymre deg.
Spørsmål: Tilbyr du en produkthåndbok?
A: Vi gir en produkthåndbok og videoer, og om nødvendig vil vi besøke fabrikken din for å hjelpe deg med eventuelle problemer.
For mer informasjon om prosessdesign, utstyrsoppsett, anleggsbyggingsplan, tilbud på enkeltmaskinutstyr, nøkkelferdige tilbud, etc., ta gjerne kontakt med oss.
Utstyrsbilder



Æresertifikat




