Hvordan produseres biomassepelletsdrivstoff? En komplett prosessveiledning
Oversikt over biomassepelletsdrivstoff
Biomassepelletsdrivstoff er kjent for sin miljøvern, renslighet, høye brennverdi og rike råvarekilder. Råvarene er omfattende, og dekker landbruksavfall som halm, maisstilker og lignende rester. Biomassepelletsbrensel er ikke bare miljøvennlig og resirkulerbart, men også egnet for skoler, bedrifter, institusjoner, biomassekjeler og andre felt. Produksjonsprosessen gjør løse rester til et tett, standardisert drivstoff som er lettere å transportere, lagre og brenne enn originalmaterialet.
Nøkkelutstyr i en produksjonslinje for biomassepellets
I produksjonsprosessen av biomassepellets er nøkkelutstyret som er involvert: flishuggeren, som kutter råvarene til en passende størrelse; knuseren, som foredler de flisede materialene til pulver; tørketrommelen, som fjerner overflødig vann i pulveret; granulatoren, som presser det tørre pulveret i strimler under høyt trykk og høy temperatur; skjæremaskinen, som kutter de pelletiserte strimlene i små seksjoner med spesifisert lengde; og siktemaskinen og pakkemaskinen, som brukes til henholdsvis produktsiling og sluttpakking. Hver maskin har en spesifikk oppgave, og hele linjen fungerer som én kontinuerlig flyt.
Modell og kapasitetsreferanse
Følgende modeller er typiske for pelletiseringsstadiet av linjen. Strøm er gitt i kilowatt; kapasitetsverdiene er-produsentrangerte tall for henholdsvis industrielle faste materialer og biomassematerialer. Pelletstørrelse er oppgitt i millimeter.
| Modell | Makt | Mugghull | Kapasitet for Industrial Solid | Kapasitet for biomasse | Pelletstørrelse |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
Chipping, knusing og fuktighetskontroll
Prosessen begynner med flishuggeren. Råvarene føres inn i flishuggeren via en transportør; etter flising sendes flisen ut av transportøren og stables tilsvarende eller direkte transportert til knuseren for bruk i etterfølgende produksjonsledd. Det flislagte materialet føres deretter til knuseren for finknusing. Når det knuste materialet oppfyller kravene til pressede pellets, blir det klassifisert og stablet, eller sendt direkte til tørketrommelen. Biomassepelletsbrensel har strenge krav til fuktighetsinnholdet i råvarer, og fuktighetsinnholdet skal kontrolleres under 15 prosent. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, må råvarene tørkes før bruk. De våte råvarene sendes til tørketrommelen gjennom en transportør og tørkes med varmluft til den nødvendige fuktighetsstandarden er nådd.
Pelletisering, kjøling, sikting og pakking
Støpemaskinen for biomassepellets er kjerneutstyret i produksjonslinjen. Utstyret fungerer stabilt med høy effekt, lavt støynivå og lavt energiforbruk; fôringssystemet vedtar hastighetsregulering med variabel frekvens, og hele maskinsmøringen bruker et automatisk oljepumpesystem, som sikrer effektiv og stabil drift. Temperaturen på biomassepelletsbrensel etter pressing og støping er så høy som 80 til 90 grader Celsius, og på dette tidspunktet er strukturen relativt løs og lett å bryte i etterfølgende prosessering. For å sikre styrken og kvaliteten på pelletsene, må de avkjøles av kjøleren til de synker til romtemperatur. De avkjølte pellets sendes deretter til siktemaskinen for finsiling gjennom transportøren, og pellets av høy-kvalitet sendes til pakkemaskinen for finemballering.
FAQ: Produksjon av biomassepelletsdrivstoff
1. Hvilke råvarer kan brukes til å produsere biomassepellets?Landbruksavfall som halm og maisstilker, samt andre biomasserester, kan brukes. Råvarekildene er omfattende.
2. Hvorfor er fuktighetskontroll så viktig?Fuktighetsinnholdet skal kontrolleres under 15 prosent. Hvis råstoffet er for vått, må det tørkes med varmluft før pelletisering, fordi vått materiale ikke danner stabile pellets.
3. Hvorfor må ferske pellets avkjøles etter pressing?Nypressede pellets når 80 til 90 grader Celsius og strukturen deres er løs; avkjøling til romtemperatur sikrer styrken og kvaliteten på pellets.
4. Hvilket utstyr trengs for en komplett produksjonslinje?En komplett linje inkluderer en flishugger, knuser, tørketrommel, granulator, skjæremaskin, siktemaskin og pakkemaskin.
5. Hvor er pelletsdrivstoff for biomasse vanligvis brukt?Den er egnet for skoler, bedrifter, institusjoner, biomassekjeler og andre felt som trenger rent og resirkulerbart brennstoff.
