Hvordan fungerer en trebrikettpressemaskin

Jan 19, 2026

innhold

Kjernearbeidsprinsippet for en flisbrikettpresse er "mekanisk trykk + lignin selvbindende-." Den bruker høy-ekstrudering for å forme flis tett uten behov for ekstra bindemidler, likt formingsprinsippet til en trepelletsmølle. Imidlertid er trykkoverføringsmetoden og formingsstrukturen fundamentalt forskjellige. Den komplette arbeidsflyten kan deles inn i fire hovedtrinn: forbehandling av råmateriale, mating og transport, høytrykksforming- og skjæring og avkjøling av ferdige produkter. Hvert trinn er sammenkoblet og påvirker direkte tettheten og formingseffekten til blokkdrivstoffet.

Det første trinnet, forbehandling av råstoff, er grunnleggende for normal drift av en sponbrikettmaker. Kravene er lik, men litt forskjellige fra, kravene til en trepelletsmølle. Treflisen må først knuses, med partikkelstørrelsen kontrollert mellom 2-8 mm. For stor partikkelstørrelse kan forårsake fastklemming og ujevn forming, mens for liten partikkelstørrelse vil øke utstyrsslitasjen. Fuktighetsinnholdet må være strengt kontrollert mellom 8%-12%. Høyere fuktighetsinnhold vil føre til at det ferdige produktet sprekker og blir løst, mens lavere fuktighetsinnhold vil vanskeliggjøre formingen på grunn av vanskeligheten med å myke opp ligninet. Det optimale fuktighetsinnholdet for en trepelletsmølle er 12%-15%, noe som gir en høyere toleranse for feil. Forbehandlet flis må siktes for å fjerne urenheter som steiner og metall for å forhindre skade på kjernekomponentene i utstyret.

Det andre trinnet, mating og-høytrykksstøping, er kjernen i biomassebrikettpresseoperasjonen. Forbehandlet treflis mates jevnt inn i formhulen via en skruemater for å forhindre ujevn belastning forårsaket av materialakkumulering. Støpehulrommet er utstyrt med trykkruller og støpeformer (flate eller ringformede strukturer, som ligner på trepelletsmøller, men med større støpeåpninger, typisk 20-50 mm). En motor driver trykkrullene til å rotere via et transmisjonssystem, og påfører et høyt trykk på 10-30 MPa til flisene. Samtidig holder en ekstern oppvarmingsenhet temperaturen på 160-200 grader, mykner og smelter ligninet i treflisene for å danne et naturlig bindemiddel. Under den kombinerte virkningen av høyt trykk og høy temperatur, presses treflisene inn i formåpningen og danner en tett søyleformet kropp.

Det tredje trinnet er kutting og avkjøling av ferdig produkt, og fullfører den endelige støpeprosessen. Etter å ha blitt ekstrudert fra en hydraulisk sagflisbrikettpresseform, kuttes det sylindriske materialet til brennstoffblokker med jevn størrelse (lengde justerbar fra 5-20 cm) av en forhåndsinnstilt kutter. Det nyformede produktet har høy temperatur og må avkjøles naturlig eller med en kjøleanordning til romtemperatur for å hindre fuktighetsabsorpsjon og forringelse. De avkjølte drivstoffblokkene har en tetthet på 1,1-1,3 g/cm³ og en brennverdi på ca. 4500-5000 kcal/kg. Deres forbrenningseffektivitet er langt høyere enn for løs sagflis, noe som gjør dem egnet for direkte bruk i oppvarming, industriell oppvarming og andre applikasjoner.