Hvordan fungerer en liten sagflisbrikettpressemaskin?

Jan 23, 2026

Driftstrinn

Driften av enliten flisbrikettpressemaskininvolverer flere samarbeidstrinn, strengt overholdelse av prosessen med «forbehandling-mating-forming-skjæring-avkjøling. Parameterkontrollen og utstyrskoordineringen på hvert trinn bestemmer direkte tettheten, brennverdien og formingshastigheten til briketten. Det første trinnet, råvareforbehandling, selv om det ikke er en del av hoveddriften til flisbrikettpressen, er en forutsetning for å sikre normal utstyrsdrift: flisene må knuses til en partikkelstørrelse på 2-8 mm, fjerne urenheter som steiner og metall, samtidig som fuktighetsinnholdet kontrolleres til 8 %-12 %. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, må det tørkes for å hindre sprekker og løsne under formingen; hvis fuktighetsinnholdet er for lavt, kan passende vannsprøyting brukes for å justere det, for å sikre tilstrekkelig mykning av ligninet.

Det andre trinnet, fôring, innebærer at den forbehandlede flisen mates jevnt inn i beholderen til flisensmå trespon brikettmaskinvia en automatisk fôringsanordning (eller manuell fôring). Omrøringsanordningen i beholderen forhindrer akkumulering av flis og brodannelse, og sikrer jevn fôring. Fôringshastigheten må være nøyaktig tilpasset utstyrets kapasitet. For små flate briketteringsmaskiner for flis bør matehastigheten kontrolleres til 50-100 kg/t, mens for store skrueekstruderingsmaskiner bør den styres til 200-500 kg/t. For fort fôring kan lett føre til overbelastning av utstyr og stans, mens fôring for sakte vil redusere kapasiteten og sløsing med energi.

What is a press briquette machine Wood Chips Briquettes Pressing Equipment

Det tredje trinnet, ekstruderingsstøping, er kjerneprosessen. Selv om støpemetodene er forskjellige mellom ulike typersmå briketteringsmaskiner for treavfall, oppnår de alle lignin-selv-binding gjennom høyt trykk og høy temperatur. For å ta skrueekstrudering som et eksempel, skyves treflis inn i støpekammeret av en skrueaksel og formes til en søyleformet kropp under høyt trykk og friksjonsvarme. Hydraulisk ekstrudering, på den annen side, bruker et trykkhode og form for å danne en tett blokk. Under støping må trykk og temperatur overvåkes i sanntid. Trykk under 10 MPa vil resultere i utilstrekkelig tetthet av det ferdige produktet, og temperatur under 160 grader vil føre til utilstrekkelig mykgjøring av lignin; derfor må utstyrsparametrene justeres umiddelbart.

Det fjerde trinnet er kutting og avkjøling. Etter at søylematerialet er ekstrudert fra formingshullet, kuttes det i 5-20 cm brenselblokker av en forhåndsinnstilt kutter. Kuttehastigheten kan justeres etter behov for å sikre jevn lengde. Temperaturen til det nyformede produktet er over 100 grader, så det må avkjøles til romtemperatur ved hjelp av en kjøleenhet (eller naturlig kjøling) for å forhindre fuktighetsabsorpsjon og forringelse ved høy temperatur. Tettheten til det avkjølte produktet kan nå 1,1-1,3 g/cm³, og brennverdien er omtrent 4500-5000 kcal/kg. Den kan lagres direkte eller karboniseres ytterligere.