Hva er egenskapene til brikettmaskin for avfallsved?

For å unngå sammenfiltring og tilstopping under arbeid, ble det besluttet å endre den tradisjonelle situasjonen der dysen roterer, men trykkvalsen ikke beveger seg. Det ble besluttet å endre måten den tradisjonelle brikettmaskinens dyse roterer på, men pressvalsen beveger seg ikke, og tok i bruk en ringform for fiksering. Trykkrullen drives av transmisjonsakselen for å rotere. Ringdysen er festet på maskinkroppen, og de to trykkrullene er koblet sammen og festet gjennom front- og bakplaten. Baksiden av platen er koblet til overføringsakselen og drevet av motoren for å rotere. Trykkrullen roterer materialet på grunn av friksjon mens den roterer, og drar nytte av "enakse" designideen. Så drivakselen drives av motoren.

Derfor kan girreduksjonen i den tradisjonelle brikettmaskinskruetransportøren erstattes av en frekvensomformer. På denne måten kan man få et større hastighetsområde. For å sikre støpehastigheten og produksjonen av ferdige produkter. Eksperimenter har vist at gapet mellom trykkvalsen og dysen er best egnet mellom {{0}},2 og 0,5 mm. Klaringen kan justeres gjennom den eksentriske akselen under feilsøking eller slitasje. Drei håndtaket for å dreie den eksentriske akselen for å endre avstanden mellom trykkrullen og ringdysen. Siden trykkhjulet roterer under drift, må den aksiale rotasjonen av trykkhjulet forhindres. For å hindre at valsen beveger seg aksialt, brukes en direktevirkende rund mutter for å posisjonere valsen. Frontplaten og bakplaten er koblet sammen med bolter, slik at de to rullene begrenses i ringformens hulrom av frontplaten og bakplaten. På grunn av de tøffe arbeidsforholdene vil lagertetningene være labyrinttetninger.