Biomasse trepelletsmaskin: Arbeidsprinsipp og driftsveiledning
Prinsippet bak pelletsdannelse
En trepelletsmaskin for biomasse gjør løs biomasse med lav-tetthet til tett sylindrisk drivstoff ved å tvinge den gjennom små hull under svært høyt trykk. Inne i pressekammeret presser ruller materialet mot en perforert dyse, og kombinasjonen av trykk og friksjonsvarme øker temperaturen på materialet slik at lignin, det naturlige limet i tre, mykner og binder partiklene sammen når de presses gjennom dysehullene. Ingen kjemiske tilsetningsstoffer er nødvendig; pelleten holder formen fordi ligninet stivner igjen- når overflaten avkjøles. Dette er grunnen til at fuktighet og partikkelstørrelse betyr så mye: prosessen avhenger av et smalt vindu med materialforhold for å fungere i det hele tatt.
Seks nøkkelsystemer til en pelletsmaskin
Forbehandlingssystem.Rå biomasse reduseres til 2 til 5 mm partikler med en knuser eller hammermølle og tørkes til 10 til 15 prosent fuktighet. Forbehandlingskvalitet setter taket for alt nedstrøms.
Pressende montering.Hjertet av maskinen, som består av herdede valser, vanligvis varme-behandlet til HRC 55 eller høyere, og formen. Valser og dyse må matches i slitasjehastighet; et uoverensstemmende par mislykkes raskt.
Die type.To design dominerer. Den flate dysemaskinen, hvor materiale presses mellom valser og en horisontal dyse, passer til små og mellomstore utganger. Ringdysemaskinen, der valser presser materiale utover gjennom en vertikal sylindrisk dyse, leverer høyere kapasitet og lavere energi per tonn for store anlegg.
Kutting og utslipp.En kutter skjærer pellets i skiver til en lengde på ca. 5 til 20 mm når de kommer ut av formflaten, og utløpsrennen fører dem til avkjøling.
Overføring og kontroll.En girkasse eller remdrift dreier hovedakselen med 150 til 300 r/min for typiske maskiner, mens et kontrollpanel styrer mating, overbelastningsbeskyttelse og, på større linjer, automatisert smøring.
Avkjøling og støvfjerning.Pellets forlater dysen ved 60 til 80 grader Celsius og må avkjøles før pakking, mens en syklon eller støvsamler holder arbeidsområdet rent.
Typiske tekniske parametere
| Parameter | Felles rekkevidde |
|---|---|
| Råstoffpartikkelstørrelse | 2-5 mm |
| Råstofffuktighet | 10-15 prosent |
| Rullehardhet | HRC 55 eller høyere |
| Hovedakselens arbeidshastighet | 150-300 r/min |
| Pellets diameter | 6-8 mm for drivstoffpellets |
| Pellets lengde | 5-20 mm |
| Utløpstemperatur | 60-80 grader Celsius |
| Liten flat dysekapasitet | 100-800 kg/t |
| Ringdysekapasitetsområde | 1.0-10.0 t/h |
Riktig operasjonsteknikk
Start maskinen og la den gå på tomgang i 3 til 5 minutter før mating slik at dysen varmes opp og valsene sitter jevnt. Mate materialet i en jevn, jevn strøm; plutselige tunge belastninger er den raskeste måten å overbelaste motoren og blokkere dysen. Følg med på pellets når de ser ut: en jevn, blank overflate med rene kutteender indikerer stabile forhold, mens pulver, sprekker eller en brent lukt forteller deg å justere fuktighet, gap eller matehastighet umiddelbart. Forlat aldri maskinen uten tilsyn under oppstart, fordi de fleste blokkeringshendelser skjer i løpet av de første minuttene.
Viktige vedlikehold
Transmisjonen og smøresystemene har samme betydning som pressdelene. Skift girkasseoljen kvartalsvis eller i henhold til produsentens tidsplan, hold smøreniplene rene og kontroller reimspenningen månedlig. Inspiser valser og dys for slitasje med noen hundre arbeidstimer og bytt dem ut som et matchet sett når det er mulig. En maskin som holdes på denne rutinen opprettholder sin nominelle ytelse og unngår kaskadefeil som kommer fra forsømte lagre og slitte dyser.
Ofte stilte spørsmål
Q1. Krever pelletisering kjemiske bindemidler?
Nei. Trykk og friksjonsvarme aktiverer det naturlige ligninet i biomassen, som binder pelleten. Tilsetningsstoffer er ikke nødvendig for trebaserte-materialer.
Q2. Hvilken die type bør jeg velge, flat die eller ring die?
For produksjoner opp til noen få hundre kilo i timen er en flat matrismaskin enklere og billigere. For produksjon over omtrent ett tonn per time gir en ringdysemaskin bedre effektivitet og lavere energi per tonn.
Q3. Hvorfor er en inaktiv oppvarming- nødvendig?
Oppvarmingen -plasserer rullene, tørker gjenværende fuktighet i dysen og lar operatøren se etter unormal støy før pressbelastningen begynner.
Q4. Hvilken temperatur forlater pellets maskinen ved?
Vanligvis 60 til 80 grader Celsius. Pellets må avkjøles før de legges i pose slik at de stivner og holder formen.
Q5. Hvordan velges dysens kompresjonsforhold?
Myke, fibrøse materialer trenger et høyere forhold for å bygge nok trykk, mens tette hardtre trenger et lavere forhold for å unngå brenning. Riktig forhold er tilpasset det spesifikke råstoffet.
Q6. Hvorfor vibrerer maskinen under drift?
Vanlige årsaker er ujevn mating, løse fester, en slitt eller ubalansert dyse, eller lagerskade. Stopp maskinen og kontroller disse i rekkefølge før du fortsetter.
